现阶段滚筒包胶的工艺分成二种，热硫化物工艺还可以称之为滚筒铸胶，也有一种是冷硫化工艺，通常称为冷粘，二种工艺都各有优点和缺点，这篇关键解读热硫化工艺的优势与劣势。
但从工艺而言，不要看成本费、時间等要素，热硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化尽管不用拆装滚筒，包胶抗压强度也很强，可是冷硫化的工艺借助的是职工的品质，职工的技艺怎样同时危害到此次滚筒包胶的特性，自然环境也是不可以操纵的，当场是否有充分的使用室内空间，温度与环境湿度是否在适合的范围内的也会对.后的作用有一定的危害。
而热硫化工艺尽管必须拆装滚筒，停产的時间会出现一些，可是由于任何的阶段是在厂内进行，因此各类数据信息是可以随意调节的，热硫化.重要的三点，硫化時间、硫化温度及其工作压力全是可以确保在适合的范围内，只需秘方是合理的就不可能产生问题，包胶品质平稳是热硫化工艺较大的优点。
热硫化工艺流程为：
一、将滚筒表面用数控车床车平，再车出纹路或是喷沙，这一步的目的性是为了更好地扩大触碰总面积，使塑胶粒的粘合实际效果更强。
二、用清洁剂清理.少三遍，随后刷涂胶浆。
三、将包胶层底胶面插口切角45°刷涂二遍胶浆。
四、将芯表面层插口切角45°刷涂二遍胶浆。
五、将橡胶板迎合到滚筒表面。
六、将滚筒放入硫化罐开展硫化，依据原材料挑选适宜的主要参数将表面层慢慢干固。
七、硫化进行之后，依据要求手工雕刻相对应纹路。
滚筒铸胶的工艺步骤大概是这七个流程，实际效果平稳，对工作人员的标准没那麼高，除开用时非常长以外没什么显著缺陷，二种工艺都各有好坏，实际选用哪一种还要以本身状况为标准。
