我国挤出机的技术发展情况
挤出技术创新都围绕着实现更、更节能生产，可以看出。这也正印证了挤出技术发展肯定趋势。
中国塑机出口主要产品之一。中国从挤出机主机制造到全套生产线供应均有高性价比全套解决方案。 2006 年中国制造挤出机产量超过 25,000 台套。
中国可以制造挤出机包括单螺杆挤出机，从主机及其塑料制品区分。适合于加工各种资料及各种结构板、片、膜、丝、棒等产品；平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性资料，如 PVC 板、管、异型材等；平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型；适于高填充料生产磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。
辅助设备与模具技术不时幼稚与发展，近年来。挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场主力。 PVC 异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术中国均有成熟技术可以提供。
各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，中国已可向国内外巿场提供 3-7 层多功能复合膜生产线、 3 层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外。并可提供 5 层复合或宽度超过 5 米挤出流延膜生产线。
可向国内外巿场提供各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联（ PEX 管、冷热水输送（ PPR 管、各种巿政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产线。 塑料管材可以满足建筑与巿政工程以塑代钢、以塑代水泥等巿场需求。中国管材生产技术已为所注目。
中国挤出机技术创新
中国惯例挤出机及生产线，近年来。以优异性价比逐渐走俏巿场。同时，中国*挤出技术领域不时创新，开拓出了多种新型挤出产品。
精密挤出技术适应高精加工需要
更好满足制品应用需求，精密挤出成型可以免去后续加工手段。同时达到降低资料本钱、提高制品质量目。如今，满足塑料制品精密直接挤出需要，多种成熟技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。
已胜利完成塑料熔体齿轮泵系列开发和研制，北京化工大学橡塑机械研究所多年对熔体齿轮泵系统研究。现已能够设计制造塑料熔体齿轮泵产品如 28/28 中心距 / 齿宽） 56/56 70/70 90/90 等，zui大出入口压力差可达 30MPa 能够满足不同产量要求，并已实际中到应用，取良好效果。北京化工大学橡塑机械研究所对一体型齿轮泵挤出机进行深入研究，设计开发了 115 一体型齿轮泵挤出机。
北京化工大学还与北京航空制造工程研究所、杭州向阳橡胶有限公司合作，齿轮泵对橡胶行业精密成型同样大有裨益。满足国内对橡胶熔体齿轮泵需求。共同研制开发 XCP150/100 XCP120/90 两种型号橡胶熔体齿轮泵挤出机组。这一机组具有理想工作特性，保证挤出量与齿轮泵转速成线性关系，可以实现对产量控制，提高产品尺寸精度。
多层共挤技术成熟发展
综合阻隔资料高阻隔性他资料廉价或特殊力学、热学等其他性能，多层复合技术利用具有中高阻隔性能资料他包装资料复合。实现特定功能需要。共挤出复合薄膜结构设计逐步要求能系统达到集功能、技术、本钱、环保、平安、二次加工于一体理想境界，实现复合层数zui大化可能性成为供应商追求技术之一。广东金明塑胶设备有限公司七层复合薄膜共挤吹塑技术可谓中国这一领域发展典型。
工程分析软件对振动诱导塑化装置优化设计，该七层复合薄膜共挤吹塑机组采用关键技术包括：两短一长及螺距变化螺杆塑化挤出系统。平面阀加成型模头和斜式阀加成型模头，内冷技术及双风口负压冷却技术，多组分失重式计量喂料，线薄膜厚度控制系统，计算机集中自动控制系统和总线控制（ CA NOPEN 技术等。
适应特殊功能薄膜生产技术也是巿场发展热点之一。近日，层数增多同时。广东仕诚公司设计制造了一条幅宽为 3150mmPP 环保木纹膜流延生产线。该生产线产能超过 800kg/h 螺杆设计为高速剪切、混炼，率塑化螺杆，客户可以直接使用高填充碳酸钙粉以及无机颜料色粉，节约高贵原材料本钱。整线可以生产 PP 环保木纹膜生产外，还可以灵活转换生产其它产品，拓宽客户产品种类。仕诚公司试生产过程中，生产出了美观 PP 木纹膜，还生产了 CPP 薄膜、 PP 文具薄膜及 PP 文具片材。
创新三螺杆配混技术
zui近 20 余年高速发展，平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线。技术已经相当幼稚。另，激进啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混需求，产业化水平不时提升。技术开发永远没有止境，北京化工大学与华南理工大学分别开发出了各具特色三螺杆挤出机。
挤出加工新技术
包括辅助设备技术、直接挤出技术、节能技术等。以下我列举几家国外供应商将 K2007 上展出挤出新技术。 塑料加工技术创新涉及到多种不同方面。
实现更高产量
为进一步提高窗型材挤出产能带来机会。坚持理想塑化性能同时，挤出机加工部件了进一步改良以提高能效。 plu 同时配置了扭矩为 58, 德国巴顿菲尔挤出技术公司将杜塞尔多夫展出其新型高产量挤出机 BEX2-135V plu 这一双螺杆挤出机加工 PVC 可达到 1,000kg/h 高产量。000NmT1max 齿轮箱以及直联驱动电机。正是这些革新，这一挤出机比原来胜利机型产量上再提高了 30% 达到zui高产量 1,000kg/h
将展示其型 37 D 长径比 Monos+ 单螺杆挤出机，辛辛那提挤出技术有限公司。比又有约 40% 产量提高将再次为其客户带来意想不到惊喜。
创新以实现节能
Br ü ckner 为其 BOPET 生产线开始配套使用双螺杆挤出机作为主挤出设备以实现巨大成本降低。*多间隙 MDO 拉伸装置可以实现高达 400m/min 高速生产。薄膜厚度可达 400 μ m 依次）或 250 μ m 同步）
技术融合以实现更新功能
而螺筒采用光滑内衬设计于维护。 和 Uth 将联合展出一台将 90mm 冷喂料橡胶挤出机作为 roll-ex 70 齿轮泵挤出机螺杆式喂料设备。这一展示组合可以实现冷喂料橡胶精密预成型以用于压缩成型。这一技术充分把 Davis-Standard 挤出技术和 Uth 齿轮泵技术优势有机结合一起。冷喂料螺杆采用高性能低剪切设计。
自动变径系统
可坚持使用原有模头情况下改变管径尺寸和它压力等级，伊诺艾克斯公司推出自动变径系统*时间里提供了技术上解决管材规格调整办法。只需简单对生产线进行改造就可获相当经济效益。系统核心是一个活性定径套。可适用于外径为 32-400mm 聚烯烃管材。自动变径系统采用模块式结构，可以一个控制器动态或自动改变管材规格。系统可以实现线改变生产规格，所需时间更短，也更方便。
聚合物挤出加工过程中熔体过滤显越来越重要。 Kreyenborg 针对这一趋势开发出多种创新连续换网方案。换网过程中zui容易产生问题通常是可能发生压力动摇。这些动摇发生生产质量问题使整个生产线停止运转。 Kreyenborg 不同加工任务、资料以及生产线设计提供不同换网解决方案。例如，原材料价格不时上涨以及回收资料用量不时增多。熔体流动换网器 K-SWE-4K-75/RS 可将料流分为四部分，总是有 75% 换网面积工作中，换网时也是如此。此外，针对一些敏感材料加工， Kreyenborg 也有各自不同处理方案。
自动检测与修正
可以生产过程中系统监督和修正瓶子质量而不需要进行破坏性测试。其测试瓶子自身重量来判断是否出现质量问题。检测到任何重量偏离，自动吹塑成型规整系统。就会立即重新调整吹塑成型参数而不需要机器停机，可以*化生产效率。这一系统尤其适合轻型瓶，其对材料分布偏离更加敏感。
