1.目前烘干机的种类及特点
  目前常见的烘干机主要有：回转式烘干机和立式烘干机两大类。
  回转烘干机是应用时间较早、应用范围较广的一种烘干设备。它主要通过内部设置不同型式的扬料板，使物料和热气体进行热交换，从而物料得到烘干。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠；生产能力大。它的缺点是烘干效率较低，热效率仅为0.35～0.65、耗材多，占地面积大，投资较多。
  立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组散料锥和滑料盆。物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠物料自身重力通过散料锥、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经除尘设备排出。该设备的优点是：占地面积小、投资少；立式烘干机缺点是：⑴初水份较高、物料粘性大造成上部几层滑料盆易堵塞；⑵因材质不当，造成下部实心滑料盆及滑料盆、滑料锥易损烧坏；⑶烘干质量难以控制；（4）使用寿命有限。
  双筒回转式烘干机，它具有适应性强、不易堵料、占地面积小、热散失少、*的扬料板设计使热效率更高等优势。
  2.  技术创新
  2.1 套筒式结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。内筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，其热交换以热传导、对流并重。一般单筒回转烘干机的筒体表面温度达110-120℃，而双筒回转式烘干机的外筒体表面温度仅为60-70℃，散热损失减少，节能效果明显。
  2.2 特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料板预热后，顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。并在中心位置上设置了“万字"形多层扬、撒料装置，通过其角度的变化和筒体的旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，呈现"瀑布"状下落，在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"风洞"和"阶梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触面积，从而大幅度提高烘干效率。
  2.3 结构紧凑，工艺布置灵活，土建投资少。在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短40%左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资30%左右，更适合于老厂改造的工艺布置。
  2.4 传动装置做了较大的改进。该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。
  2.5 采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干，保持物料原有的活性。
  2.6 采用调速电机调节筒体转速，自动温度监控系统。使操作更加便捷。可根据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
  2.7 优化的结构设计及耐磨处理，保证了设备的使用寿命。环间扬料板选用了进口耐磨钢板，进料斗应用了阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、*运行奠定了坚实的基础。
  3. 烘干系统的完善
  烘干机/使用效果的好坏，不仅体现在本体设计上的周密、统盘考虑，比如较低的热损失、料气的充分交换；还要考虑系统中的众多因素，使之达到*组合。
  3.1 热风炉的选择。采用KF型节能沸腾炉，它是我司/在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和优化设计开发的一种新炉型，采用小炉床整体框架结构，炉床容积较常规缩小，炉体结构更加稳固，大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热力强度；炉膛砌筑尽可能减少了尖锐直角，降低了结焦频率，在原有沸腾炉的基础上节煤 40 % 左右，炉温大幅度提升并可自由控制，能适应发热量仅为2500kcal/kg的劣质煤、煤矸石和油页岩的燃烧，且燃烧正常，燃尽率达97%以上，炉渣活性好，可作水泥混合材。
  3.2 除尘器的选择。采用HPC型烘干机行喷脉冲袋式除尘器，它是我司根据烘干机的烟气特性，开发研制的于烘干机的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，大量的新技术及高品质的零部件的采用，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于国家规定的排放浓度。采用了自主研制的“提升切换阀"和“组合状态"清灰等新技术，其具备*的下进气结构和长袋脉冲设计，均风性能好，结构紧凑，单位面积处理风量大，工艺布置灵活；离线分室清灰，消除二次吸附，速度快、力度大，阻力上升慢，可适应含尘气体性质的大范围的变化；西门子PLC可实现DCS集中控制，系统运行安全、稳定、可靠；本系统的气缸、阀门等零部件均采用配置，提高了运转的可靠性；高品质的滤袋及附件，使滤袋的平均寿命得到大幅度提高，保证了除尘器的长期稳定运行，且使该机的维护费用大大降低。满足了环保新标准的排放要求。
  3.3 管道设计。系统中连接烘干机及收尘器、引风机之间的管道布置，应尽可能紧凑，管道之间采用大圆弧平滑连接，减少管道的压力损失。管道中风速控制宜保持为 11 ～ 15m/s，水平管道在18m/s以上，以防积灰。
  3.4 加强系统锁风和保温。加强系统的锁风和保温，严格控制漏风率在3%-5%以内，减少热损失，达到节能、环保的目的。
  4.使用中注意的问题
  4.1生产组织、热风炉的操作对煤耗影响较大。煤耗的高低不仅受出口烟气的温度、系统的热散失、煤炭的燃尽度等因素有关，而且与生产组织、热风炉的操作有关。后者易忽略，有的厂家库容小，经常断续生产，烘一个班停几天，经常熄炉、生炉导致煤耗高；也有的厂家对热风炉的操作掌握不得要领，要针对不同炉型（沸腾炉、喷煤炉、燃油炉等）采用不同的方法，抓住要点、尽量闭炉操作，减少冷风的掺入；同时尽可能降低燃煤的粒度，尤其是在用喷煤炉时，提高煤炭的燃尽度。
  4.2   日常管理，提高运转率。加强日常巡检，做好减速机、托轮轴承、挡轮轴瓦的润滑工作；定期检查内部扬料板的磨损情况；及时做好相关地方的密封和锁风。