■ 产品概述
多层次金属硬密封蝶阀系列产品是我单位新开发的长
寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维偏心原理设计，阀座
采用硬软密封兼容的多层次结构，加工，工艺。
本产品由阀体、蝶板、多层次密封圈、阀杆、传动机构等
主要部件组成。广泛用于冶金、水电、热电、热力、城市
给排水、农田排灌等行业，适用介质为煤气、蒸汽、空气、
水等，在管道系统中，作截断或连通介质用。
■ 产品特点
由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉，加上密封面材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等都得到了可靠的保证。其主要特点如下：
1． 开启力矩小，灵活方便，省力节能；
2． 采用三维偏心结构，蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间，密封面脱离；蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦，关闭轻便。具有越关越紧自锁功能，自密封性能，密封性能稳定可靠；
3． 密封副（蝶板密封圈—阀体密封圈）材料为不锈钢，并经特殊处理，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，抗腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长；
4． 蝶板流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源。
■ 执行标准
1． 设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行；
2． 阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行；
3． 阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行；
4． 两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行，非标法兰连接尺寸按企业标准；
工作原理
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转，通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，从而达到连通或截断截止的目的。
■ 主要性能规范
| 公称压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
| 强度试验压力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
| 密封试验压力（MPa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 气密封试验压力（MPa） | 0.6 |
| 适用温度 | 碳钢：-29℃～425℃;球墨铸铁（Q）：-29℃～350℃;铬镍钛钢（R、P）:≤200℃; 铬钼钢（I）：≤550℃ ；铬硅钼钢（II）：≤850℃。 |
| 适用介质 | 碳钢、球墨铸铁(Q)：水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质； 铬镍钛钢（R、P）：硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质； 铬钼钢（Ⅰ）：高温石油等介质； 铬硅钼钢（Ⅱ）：高温腐蚀性介质。 |
| 驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动、管网 |
■ 主要零件材料
| 零件名称 | 材料名称 |
| 阀体、蝶板 | WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁 |
| 阀座密封圈 | 不锈钢、6号 |
| 阀 轴 | 13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢 |
| 蝶板密封圈 | 铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢 |
| 填 料 | 柔性石墨、夹织物橡胶 |
■ 安装使用及维护说明
1、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实应进行清洁处理。
2、蝶阀可安装在设备管道上的任意位置，但有传动装置的，应直立安装，即传动装置必须垂直水平管路的位置。安装位置有利于操作和检验。
3、蝶阀安装时应要使阀体上的指示箭头与管道介质流向一致，切不可装反。
4、蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向多次拧紧，连接螺栓不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
5、开启阀门时要逆时针转动手轮，关闭时要顺时针转动手轮，要按开启、关闭指示标记旋转到位。
6、电动蝶阀出厂时，已将控制机械的启闭行程调好，为防止电源接通方向搞错，用户在次接通电源前要先手动开半开位置，检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
7、阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因并清除故障。
8、阀门的保管：未安装使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀；保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油；阀门两端应用盲板保护法兰密封面，防止杂质进入内腔。
9、阀门的运输：阀门发运时应包装好，应按合同规定进行包装，包装符合JB2759-80标准的有关规定，保证在运输过程中不损坏和丢失零件。
10、阀门的保修：阀门的投入使用一年内，但不超过发货后18个月，如确因材料缺陷，制造质量、设计不合理以及正常使用中的损坏，经本厂质检部门确认后，在保修期内负责保修。
■ 可能发生的故障及其处理方法
| 可能发生的故障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
| 填 料 渗 漏 | 1.填料未压紧 2.填料圈数不够 3.填料磨损、老化 | 1.均匀拧紧填料压盖螺母，压紧填料 2.增加填料 3.更换填料 |
| 阀门与管道接处渗漏 | 1.密封面有损伤或污物 2.垫片失效 3.管法兰压紧里不均或未压紧 | 1.修复密封面或清理污物 2.更换垫片 |
| 内 渗 漏 | 1.密封面有杂物 2.密封面受损伤 3.密封圈压板松动 | 1.清除杂物 2.修复阀座或更换密封圈 3.均匀拧紧压板螺栓 |
| 启 闭 不 灵 活 | 1. 密封圈压缩变形过大 2. 执行机构故障 3. 外来物卡阻蝶板 | 1.均匀调节压板上的螺栓 2.修理或更换执行机构 3.清除外来物,不要损伤密封面 |
