是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉布袋除尘器的功能就是将锅炉燃料。燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以 ，达到脱硫除尘的目的，从而大幅度的降低排入大气层中的烟尘量，它是环境污染，提高空气质量的重要的环保设备。
锅炉布袋除尘器具有阻力低、便于安装维护、脱硫效率高、使用寿命长等优点，锅炉布袋除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫作业当中，应用范围广。
锅炉布袋除尘器广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。
锅炉布袋除尘器的工作原理：
锅炉布袋除尘器的进风口接通前卫降温设备，再由降温设备的进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后，净气由除尘器布袋内部上升到净气室，通过风机的吸力，吸出除尘器的体外，排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中，除尘器布袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘器的运行阻力增加，增加到 值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
锅炉布袋除尘器的特点：
1、锅炉布袋除尘器除尘效率高。
2、运行费用低，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命长。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便， 换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
6、锅炉布袋除尘器的进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
7、锅炉布袋除尘器除尘布袋采用布袋，工作温度＜200℃。
8、锅炉布袋除尘器密封材料均采用材料。
9、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
10、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
11、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
12、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。
13、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
14、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
15、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
16、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
锅炉布袋除尘器的技术参数：
1、安装锅炉容量：8-120T
2、除尘器入口烟气量：20000-360000m3/h
3、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m3
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3
5、烟气工作正常温度范围：140~190℃
6、除尘器的过滤面积：300-6000m2
7、过滤风速：0.7~1.0m/min
8、除尘器采用滤料：PPS滤料
9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa
10、除尘器本体漏风率：<3%
11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa，-6500Pa。
