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煤气蝶阀

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更新时间：2024-02-29 13:53:13浏览次数：176次

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温州恒诺流体科技有限公司

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产品简介

一、煤气蝶阀产品概述　　煤气蝶阀是焦化煤气、高炉煤气、煤气发生炉煤气输送管道专用阀门，是为了解决焦化煤气中的煤焦油，高炉煤气中粉煤灰多，煤气发生炉煤气中热脏煤气温度高，普通蝶阀密封效果不好，阀轴容易抱死，蝶阀上下密封容易外漏，而研制开发的一种新型专用阀门

详细介绍

一、煤气蝶阀产品概述

　　煤气蝶阀是焦化煤气、高炉煤气、煤气发生炉煤气输送管道专用阀门，是为了解决焦化煤气中的煤焦油，高炉煤气中粉煤灰多，煤气发生炉煤气中热脏煤气温度高，普通蝶阀密封效果不好，阀轴容易抱死，蝶阀上下密封容易外漏，而研制开发的一种新型专用阀门。它采用了地双重密封及防抱死轴套，并将蝶阀密封结构有面密封改为线密封，具有密封性能好、安全无泄漏、使用寿命长等显著特点，克服了普通阀门用于煤气管道，填料老化易外漏、阀轴易抱死、蝶阀不能启闭的缺陷，是目前钢铁、焦化、化肥行业煤气阀门的更新换代。

二、高性能煤气蝶阀

其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

三、煤气蝶阀技术规范

设计标准	ASME B16.34、GB/T 12238
结构长度	ASME B16.10、GB/T 15188.2
连接法兰	ASME B16.5、JB/T79、GB/T9113
驱动方式	手动、电动、气动
检验和试验	JB/T9092、GB/T13927、API589

四、煤气蝶阀连接尺寸

公称通径 DN（mm）		结构长度		外形尺寸（参考值）				连接尺寸（标准值）
公称通径 DN（mm）		L		H	BD343H			PN0.6MPa			PN1.6MPa
毫米mm	英寸inch	短	长	H	H1	A1	B1	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
50	2	108	150	112	350	180	200	140	110	4-14	165	125	4-18
65	21/2	112	170	115	370	180	200	160	130	4-14	185	145	4-18
80	3	114	180	120	380	180	200	190	150	4-18	200	160	8-18
100	4	127	190	138	420	180	200	210	170	4-18	220	180	8-18
125	5	140	200	164	460	180	200	240	200	8-18	250	210	8-18
150	6	140	210	175	555	270	280	265	225	8-18	285	240	8-22
200	8	152	230	200	760	400	425	320	280	8-18	340	295	8-22
250	10	165	250	243	830	400	425	375	335	12-18	365	350	12-22
300	12	178	270	250	895	450	560	440	395	12-22	445	400	12-22
350	14	190	290	280	950	450	560	490	445	12-22	505	460	16-22
400	16	216	310	305	1190	535	580	540	495	16-22	565	515	16-22
450	18	222	330	350	1255	535	580	595	550	16-22	615	565	16-26
500	20	229	350	380	1305	535	580	645	600	20-22	670	620	20-26
600	24	267	390	445	1340	570	660	755	705	20-26	780	725	20-26
700	28	292	430	480	1520	750	550	860	810	24-26	895	840	20-30
800	32	318	470	530	1710	750	550	975	920	24-30	1015	950	24-30
900	36	330	510	580	1810	750	550	1075	1020	24-30	1115	1050	24-33
1000	40	410	550	650	1960	900	750	1175	1120	28-30	1230	1160	28-33
1200	48	470	630	760	2250	1000	925	1405	1340	32-33	1455	1380	28-36
1400	56	530	710	850	2435	1000	925	1630	1560	36-36	1675	1590	32-39
1600	64	600	790	1030	2780	1000	925	1830	1760	40-36	1915	1820	36-42
1800	72	670	870	1230	3020	1100	980	2045	1970	44-39	2115	2020	40-48
2000	80	760	950	1350	3270	1100	980	2265	2180	48-42	2325	2230	44-