软管的合理选择
在化妆品行业，包装质量是产品的第二生命。根据化妆品的特点和销售情况等因素，选择合适的塑料软管作为包装，可使化妆品在优质包装的烘托下更显魅力。
1.卫生安全性
化妆品与人体直接接触，这对其包装提出了很高的卫生安全性要求。对塑料软管而言，应从原料安全（原料粒子须符合相关法律法规，如FDA、SGS证明等）、生产工艺、生产环境等方面进行控制，从而保证内装化妆品的卫生安全性。
2.保护性
包装材料应有足够的机械强度、一定程度的阻隔性、耐化学性、耐候性等，防止化妆品在灌装、储存和运输过程中产生质量问题。
（1）机械性能。包装主要的功能是利用其机械性能保证内容物不受损。化妆品包装用塑料软管的机械性能如抗压性、抗冲击性、抗弯曲强度等，主要根据所包装产品性质、包装机械及储运等要求决定。一般来说，塑料软管必须要有一定的挺度，以保证产品的整体形状完好；同时还需要有较好的回弹性，以保证受挤压后能回复到原来的形状。不过，在相同的材料成分和相同的厚度条件下，挺度和回弹性是一对矛盾，只有对两者进行了兼顾，才能满足客户的需求。
（2）阻隔性能。化妆品包装用塑料软常用的阻隔材料有铝箔、EVOH、氧化物镀层PET和尼龙等，其阻隔性因所选材料及厚度的不同而存在差异。比如铝箔具有高阻隔性，当铝箔的厚度在25μm以上时，其阻隔性能可达100；EVOH对氧气的阻隔性与其厚度成正比，15μm厚的EVOH的透氧率约0.3～0.4cc/m2·24h（mocon检测法）；具有氧化物镀层的PET的透氧率一般为0.2～1.0cc/m2·24h（mocon检测法）。因此，应根据所包装化妆品的要求选用阻隔性不同的材料。另外，还应考虑香味与包装材料的相互作用，比如聚烯烃材料吸收香精油，此时可在铝箔和聚烯烃材料之间增加一层保护性涂层。
（3）耐化学性及耐候性。化妆品包装用塑料软管所选择的材料应具有耐内容物化学腐蚀的性能，包括耐油性、耐脂性、耐酸性等，可以根据实际条件和需要，对基体树脂进行优选来满足使用要求，如HDPE较LDPE有更好的耐化学性。
塑料软管的耐候性与其所用材料的耐温性、尺寸稳定性、耐环境应力开裂性等因素有关，只有保证塑料软管的短期或长期性能，才能保证化妆品的质量和安全。比如有些化妆品适合在寒冷的冬季使用，若塑料软管使用PP等常规材料，则可能出现跌落性测试不过关、爆管等一系列问题，这是因为PP的玻璃化转变温度在-10℃左右，低温下性脆、易碎。此时就需要调整塑料软管的配方结构，使用增韧材料，提高塑料软管的抗冲击强度。
3.经济性
在铝塑复合软管中，铝箔的单价比较高，控制铝箔的厚度可以有效控制软管的成本。所以，在能保证良好的产品性能的前提下，使用更薄的铝箔、降低生产过程中的损耗、尽量采用简约化包装，均能降低铝塑复合软管的成本。
目前全塑复合软管的成本较高，在不影响各项性能的前提下，减薄厚度也是其未来的发展方向之一。由此，高挺度的材料（如PP等）将越来越多地应用于全塑复合软管中。
为降低塑料共挤出软管的印刷成本，并利用其外观优势（无边封），一种新的软管结构已经形成。该结构是在印刷好的复合软管外面通过特殊工艺套上透明的塑料共挤出软管，使里面的印刷图案清楚地呈现在消费者面前，同时又保持了塑料共挤出软管的优良手感。
