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山东迪忆塑料制品有限公司
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合金PC/PBT介绍：PC/PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应
合金PC/PBT介绍：
PC/PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，会出现分层现象。
PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC/PBT即保留了两者的优点。
PC/PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间。
抗高温变形对于大型的外壳类材料具有重要的意义。
产品特性：
·高韧性（即使在低温环境中）
·良好的耐化学品性能
·不易发生应力开裂
·良好的涂覆性能
·低吸湿率
用途：
·汽车工程
·电气工程/电子
·照明技术
·运动和休闲
DY-PC-PBT-1102 性能 典型值 单位 测试方法 机械性能 屈服拉伸强度, I型, 50 mm/min 54 MPa ASTM D638 断裂拉伸伸长率, I型, 50 mm/min 150 % ASTM D638 屈服弯曲强度, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 82 MPa ASTM D790 弯曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 1960 MPa ASTM D790 屈服拉伸强度, 50 mm/min 50 MPa ISO 527 断裂拉伸强度, 50 mm/min 45 MPa ISO 527 屈服拉伸伸长率, 50 mm/min 4.5 % ISO 527 断裂拉伸伸长率, 50 mm/min 115 % ISO 527 屈服弯曲强度, 2 mm/min 72 MPa ISO 178 弯曲模量, 2 mm/min 1870 MPa ISO 178 冲击性能 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C 800 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度, 0°C 690 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C 640 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 +23°C 54 kJ/m² ISO 180/1A 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 0°C 52 kJ/m² ISO 180/1A 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 -30°C 44 kJ/m² ISO 180/1A 热性能 HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, 110 °C ASTM D 648 HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, 90 °C ASTM D 648 HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 79 °C ISO 75/Af 物理性能 比重 1.19 - ASTM D792 比体积 0.83 cm³/g ASTM D792 模具收缩, 流动方向, 3.2 mm 0.8-1 % 模具收缩, x流动方向, 3.2 mm 0.8-1 % 密度 1.19 g/cm³ ISO 1183 MVR 250°C/2.16 kg 6 cm³/10 min ISO 1133 注塑工艺 干燥温度 110 °C 干燥时间 4--6 hrs 干燥时间 (累计) 8 hrs 水分含量 0.02 % 熔融温度 260-275 °C 口模温度 255-270 °C 前区 - 3区温度 255-275 °C 中区 - 2区温度 250-270 °C 背区- 1区温度 245-265 °C 模具温度 65-90 °C 背压 0.3-0.7 MPa 螺杆转速 50-80 rpm 每次注射量占料筒熔胶总量的百分比 50-80 % 通风孔深度 0.013-0.02 mm DY-PC-PBT-1731 性能 典型值 单位 测试方法 机械性能 屈服拉伸强度, I型, 50 mm/min 61 MPa ASTM D638 断裂拉伸伸长率, I型, 50 mm/min 120 % ASTM D638 屈服弯曲强度, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 93 MPa ASTM D790 弯曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 2340 MPa ASTM D790 冲击性能 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C 667 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C 106 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C, 6.4mm 160 J/m ASTM D256 仪表化飞镖冲击总能量, 23°C 61 J ASTM D3763 仪表化飞镖冲击总能量, -30°C 61 J ASTM D3763 热性能 HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, 115 °C ASTM D 648 HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, 107 °C ASTM D 648 CTE, -40°C to 95°C, 流动方向 8.28E-05 1/°C ASTM E831 RTI, Elec 75 °C UL 746B RTI, Mech w/冲击性能 75 °C UL 746B RTI, Mech w/o 冲击性能 75 °C UL 746B 物理性能 比重 1.22 - ASTM D792 比体积 0.82 cm³/g ASTM D792 模具收缩, 流动方向, 3.2 mm 0.5-0.7 % 模具收缩, x流动方向, 3.2 mm 0.6-0.8 % 电学性能 耐电弧，钨丝 {PLC} 5 PLC Code ASTM D495 热丝引燃 {PLC) 2 PLC Code UL 746A 高压电弧导电率 {PLC} 2 PLC Code UL 746A 表面高电弧引燃 {PLC} 0 PLC Code UL 746A CTI (UL) {PLC} 2 PLC Code UL 746A 燃烧特征 UL94 HB 1.49 mm UL 94 注塑工艺 干燥温度 110 °C 干燥时间 4--6 hrs 干燥时间 (累计) 8 hrs 水分含量 0.02 % 熔融温度 260-275 °C 口模温度 255-270 °C 前区 - 3区温度 255-275 °C 中区 - 2区温度 250-270 °C 背区- 1区温度 245-265 °C 模具温度 65-90 °C 背压 0.3-0.7 MPa 螺杆转速 50-80 rpm 每次注射量占料筒熔胶总量的百分比 50-80 % 通风孔深度 0.013-0.02 mm DY-PC-PBT-5220U 性能 典型值 单位 测试方法 机械性能 屈服拉伸强度, I型, 50 mm/min 53 MPa ASTM D638 断裂拉伸强度, I型, 50 mm/min 51 MPa ASTM D638 屈服拉伸伸长率, I型, 50 mm/min 4 % ASTM D638 断裂拉伸伸长率, I型, 50 mm/min 120 % ASTM D638 拉伸模量, 50 mm/min 2250 MPa ASTM D638 拉伸模量, 5 mm/min 2250 MPa ASTM D638 屈服弯曲强度, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 84 MPa ASTM D790 弯曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 2030 MPa ASTM D790 屈服拉伸强度, 50 mm/min 50 MPa ISO 527 断裂拉伸强度, 50 mm/min 50 MPa ISO 527 屈服拉伸伸长率, 50 mm/min 4 % ISO 527 断裂拉伸伸长率, 50 mm/min 120 % ISO 527 拉伸模量, 1 mm/min 2050 MPa ISO 527 屈服弯曲强度, 2 mm/min 80 MPa ISO 178 弯曲模量, 2 mm/min 2000 MPa ISO 178 冲击性能 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C 710 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C 530 J/m ASTM D256 悬臂梁缺口冲击强度, -40°C 299 J/m ASTM D256 仪器化飞镖冲击总能量, 23°C 60 J ASTM D3763 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 +23°C 50 kJ/m² ISO 180/1A 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 -30°C 30 kJ/m² ISO 180/1A 简支梁缺口冲击强度,23°C 80*10*4 sp=62mm 55 kJ/m² ISO 179/1eA 热性能 维卡软化温度, Rate B/50 122 °C ASTM D 1525 HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, 84 °C ASTM D 648 HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, 107 °C ASTM D 648 HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, 99 °C ASTM D 648 CTE, -40°C to 40°C, 流动方向 9.50E-05 1/°C ASTM E831 CTE, -40°C to 40°C, x流动方向 9.00E-05 1/°C ASTM E831 CTE, -40°C to 40°C, 流动方向 9.50E-05 1/°C ISO 11359-2 CTE, -40°C to 40°C, x流动方向 9.00E-05 1/°C ISO 11359-2 维卡软化温度, Rate B/50 120 °C ISO 306 维卡软化温度, Rate B/120 125 °C ISO 306 HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 75 °C ISO 75/Af RTI, Elec 75 °C UL 746B RTI, Mech w/冲击性能 75 °C UL 746B RTI, Mech w/o 冲击性能 75 °C UL 746B 物理性能 比重 1.21 - ASTM D792 比体积 0.83 cm³/g ASTM D792 模具收缩, 流动方向, 3.2 mm 0.8-1 % 模具收缩 （拉伸试条）, x流动方向 0.8-1.1 % MVR 250°C/5 kg 15 cm³/10 min ASTM D1238 密度 1.22 g/cm³ ISO 1183 水吸收, (23°C/饱和的) 0.5 % ISO 62-1 水吸收 (23°C / 50% RH) 0.15 % ISO 62 MFR, 250°C/5.0 kg 16 g/10 min ISO 1133 MVR 250°C/5.0 kg 15 cm³/10 min ISO 1133 电学性能 耐电弧，钨丝 {PLC} 5 PLC Code ASTM D495 热丝引燃 {PLC) 3 PLC Code UL 746A 高压电弧导电率 {PLC} 0 PLC Code UL 746A 表面高电弧引燃 {PLC} 0 PLC Code UL 746A CTI (UL) {PLC} 1 PLC Code UL 746A 燃烧特征 UL94 HB 1.5 mm UL 94 紫外光、水暴露/浸没老化 F2 - UL 746C 注塑工艺 干燥温度 110 °C 干燥时间 4--6 hrs 干燥时间 (累计) 8 hrs 水分含量 0.02 % 熔融温度 260-275 °C 口模温度 255-270 °C 前区 - 3区温度 255-275 °C 中区 - 2区温度 250-270 °C 背区- 1区温度 245-265 °C 模具温度 65-90 °C 背压 0.3-0.7 MPa 螺杆转速 50-80 rpm 每次注射量占料筒熔胶总量的百分比 50-80 % 通风孔深度 0.013-0.02 mm 片材挤出工艺 干燥温度 110-115 °C 干燥时间 4月6日 hrs 干燥时间 (累计) 8 hrs 水分含量 0-0.02 % 熔融温度 245-275 °C 料筒-1区温度 170-205 °C 料筒-2区温度 195-255 °C 料筒-3区温度 205-280 °C 料筒-4区温度 205-280 °C 适配器温度 225-280 °C 口模温度 230-280 °C 滚筒温度-上 70-80 °C 滚筒温度-中 75-80 °C 滚筒温度-下 80-95 °C DY-PC-PBT-ENH2900 性能 典型值 单位 测试方法 燃烧特征 UL94-5VB ≥2.5 mm UL 94 UL94V-0 ≥1.5 mm UL 94 UL94V-1 ≥1.1 mm UL 94 UL94 HB ≥0.4 mm UL 94 机械性能 屈服拉伸强度, I型, 50 mm/min 63 MPa ASTM D 638 断裂拉伸强度, I型, 50 mm/min 42 MPa ASTM D 638 屈服拉伸伸长率, I型, 50 mm/min 4 % ASTM D 638 断裂拉伸伸长率, I型, 50 mm/min 65 % ASTM D 638 拉伸模量, 50 mm/min 2480 MPa ASTM D 638 屈服弯曲强度, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 89 MPa ASTM D 790 弯曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm 跨度 2240 MPa ASTM D 790 冲击性能 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C 550 J/m ASTM D 256 仪器化冲击总能量, 23°C 65 J ASTM D 3763 热性能 维卡软化温度, Rate B/50 102 °C ASTM D 1525 HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, 78 °C ASTM D 648 RTI, Elec 75 °C UL 746B RTI, Mech w/冲击性能 75 °C UL 746B RTI, Mech w/o 冲击性能 75 °C UL 746B 物理性能 比重 1.2 - ASTM D 792 模具收缩, 流动方向, 3.2 mm 0.5-0.8 % MFR, 266°C/5.0 kgf 26 g/10 min ASTM D 1238 注塑工艺 干燥温度 80-90 °C 干燥时间 3--4 hrs 干燥时间 (累计) 8 hrs 水分含量 0.04 % 熔融温度 245-275 °C 口模温度 245-275 °C 前区 - 3区温度 245-275 °C 中区 - 2区温度 220-265 °C 背区- 1区温度 220-255 °C 模具温度 60-80 °C 背压 0.3-0.7 MPa 螺杆转速 40-70 rpm 每次注射量占料筒熔胶总量的百分比 30-80 % 通风孔深度 0.038-0.076 mm
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