MAXx台式全谱直读光谱仪
企事业单位需要在来料检测、过程控制和成品检测时快速、准确地分析金属中的元素含量。经济效益是考虑重点。没有足够的分析准确度，生产设计需要付出更大成本：购买更贵的原材料以保证产品质量。相反，如果可以准确测定元素含量，生产者可以用较小的原材料投入，精确控制产品质量。微量元素分析也是决定因素。管理者需要在从原材料到终产品的每一个环节监控微量和杂质元素。时间意味着成本，金属直接快速全元素分析是现代企事业单位的生命线。
近20年以来，SPECTROMAXx10为各种金属材料领域的客户提供了分析测试解决方案。
SPECTROMAXx10继承以前德国斯派克光谱仪的传统优势，同时结合新的光源技术、新型检测器。即使对于没有光谱仪使用经验的人，新版的Spark Analyzer Pro软件也比较容易掌握。取代原有多窗口模式，软件界面是直观的按钮和功能键。用户应用导向定制的软件模块替代原有复杂的方法。
对元素的工作曲线采用回归计算模式，提高了分析准确度。
硬件诊断系统提供仪器的状态指示功能，提示用户及时按需维护仪器，预防仪器故障带来的时间和费用损失。
传统的光谱仪两点标准化需要较多的标准样品。例如，3基体的校准所有标样激发流程需要50分钟。而SEPCTROMAXx 10采用智能iCAL标准化只需要一个标样，5分钟校准所有基体元素，iCAL智能标准化提高了仪器运行效率。
快速、简单的标准化与ICAL 2.0
采用传统的直读光谱仪高低标模式，标准化需要30分钟以上，需要多个标样完成。并且要在仪器环境条件发生变化时再次标准化。相比之下，在大多数情况下，SPECTRO的技术 iCAL 2.0 智能单标样标准化只需要 5 分钟。 此外，它自动补偿环境温度或压力的变化。因而SPECTROMAXx10再一次提供出色的稳定性、生产效率和低运行成本。
的iCAL 2.0单标样标准化专有技术 – 补偿温度波动造成的漂移，平均每天节省30分钟标准化时间
与前代产品相比，检出限提高了30%-40%（例如：铁、铝和铜基）
与之前的型号相比，在待机期间减少了高达64%的氩气消耗
适用于所有原材料和成品的日常分析和精确定量，以及冶炼铸造过程控制(包括氮元素分析) – 覆盖10个标准基体，68类德国原厂工作曲线和59种元素
从原材料到过程控制和出厂成品的质量检查，金属生产和制造工厂的每一步都需要真正的元素分析。十多年来，光谱仪胜任所有检测要求。
可靠性的纪录帮助SPECTROMAXx(LMX10)成为业内较受欢迎的火花光学发射光谱(OES)分析仪。 快速、准确、运行成本低的特性为关键供应链增加了确定性。 延续前辈的基因，第十代SPECTROMAXx提供了较快的分析速度。 用户可以获得非常快的数据信息，实现响应不断变化的条件做出工艺调整。 它还较大程度降低了运行成本—更少的消耗品；加上的硬件自诊断系统和易于维护来提高可用性，有效预防代价昂贵的停机时间。
第十代SPECTROMAXx 配有全新的德国原厂校准曲线，扩展了曲线校准范围和元素选择；优化光源激发参数；提升检测灵敏度(LOD)。例如：对于铁、铝和铜基体，新一代仪器的检出限比前一代已经令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。
操作界面直观易用，采用工具栏按钮模式。 每个测量控制指令都有清晰的符号和工具栏按钮。 一旦分析流程启动，控制软件界面只有在过程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隐藏的。 通过应用配置文件，可以在操作前设置客户具体信息，减轻实验室技术人员的管理工作。
SPECTROMAXx火花直读光谱仪自主监测所有工作参数。 可以根据给定的样品属性动态调整所需的测量时间，也能根据被检测样品数量提醒火花台何时需要清理。
氩气消耗较大程度的降低
（ 新的 SPECTROMAXx 大幅削减了昂贵的氩气Ar）耗量。在不同的分析程序中，用户在测量过程中将氩气消耗降低 6% 至 12%； 待机期间减少 18% 至64%。不会影响分析性能。
关键有效波长范围扩展
新增加了斯派克的SPECTROLAB S中采用的多项技术。包括新的紫外光学系统：覆盖 120纳米到 235 纳米的光谱范围。使得用户能够将远紫外元素氮（N）、碳（C）、硫 （S）和磷（P）的分析可靠性较大程度提升。也可以提供钛（Ti）基材中氢 （H） 和氧 （O） 等元素的德国原厂工作曲线。
易用性增强
SPECTROMAXx10用户现在通过简单易行的操作，可以对多至 10种基体、68 类德国原厂工作曲线和56 个元素进行常规、顺畅的分析。光谱仪易于使用和维护。新增软件功能如：存储谱图，调用和计算
