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台州大程塑模有限公司
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阅读：84发布时间：2024-7-15
色差是注塑中常见的缺点,因配套件色彩不同构成注塑机成批作废的状况并不少见。色差影响要素众多，触及材料树脂、色母（或色粉）、色母同材料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因而色差控制技术同时也是注塑中较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行塑料模具色差的控制。
1、消除注塑机及塑料模具要素的影响：
要挑选与注塑产品容量适当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，替换设备为好。关于模具浇注系统、排气槽等构成色差的，可通过相应部分模具的修理模来处理。必须首先处理好注塑机及模具问题才能够安排生产，以减少问题的复杂性。
2、消除材料树脂、色母的影响：
（1）控制原材料是处理色差的关键。因而，尤其是生产淡色制品时，不能忽视材料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的显着影响；
（2）鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产办理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母生产；
（3）关于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同前次校正，又要在本次中比较，如果色彩相差不大，可认为合格，好像批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以减少色母本身混合不均构成的色差。同时，我们还需关键查验材料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，我们建议厂家进行互换。
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