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余姚海豪塑料有限公司
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阅读：207发布时间：2024-7-16
1)料温太高。料温太高，熔体的黏度低，流通性好，溶体闯进模具配合间隙能力愈强，就会造成披锋的形成。
2)注塑速率太快，注塑压力太大(造成添充过饱和)。过快的速度，过大的注塑压力，尤其是过大的注塑压力，会提高溶体闯进模具配合间隙能力，造成披锋产生。
3)塑料注塑模具加工时的流通性过高。塑料的流通性越好，熔体的黏度越小，溶体钻进模具配合间隙能力越高，就容易产生披锋。当模具制做已完成，模具的排气槽深度，模具的配合间隙早已定型后，换另外一种流通性好的塑料来生产，就会产生披锋。
4)模具强度不足。当模具设计强度不足时，当模芯承担塑料溶体的压力后，就会变形胀开，胶体就会闯进到模具间隙中去，产生披锋。
5)产品设计不科学。商品部分胶位太厚，注塑时收缩太多，就会造成部分缩水。为了调整商品部分缩水的问题，经常得用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又造成模具强度不足变形，产生披锋。
6)模具温度太高。强的模具温度，不但能使塑料保持良好的流通性，压力损失小，也减少了模具强度，一样会导致披锋的形成。
第二种状况，是注塑生产中遇到的困难，一般采用所有的工艺方式都难以解决，对加工塑料线注塑模具技术人员的烦恼较大。对于这种情况，最重要的方式是由修模处理。解决方案有：
1)商品部分减胶。对产品缩水的部分开展减胶，胶位减薄后，商品缩水难题能有所改善，注塑压力就会减少，模具变形就小，披锋就能得到抑止。这是、的方法。
2)提升进胶点。提升进浇点，能够降低注塑步骤，减少注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地处理披锋的形成。提升进浇点，尤其是在商品缩水位置提升进浇点，对减少模芯注塑压力能起到的效果。也是非常常见的方式之一。
3)对模具部分开展加强。有时模版的变形，可以在动模板与顶针板间提升撑头的办法来加强。
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