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余姚海豪塑料有限公司
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阅读：99发布时间：2024-7-16
一、塑胶制品的工艺分析。
在塑料注塑模具设计以前，设计师应充足分析研究其塑胶制品是否满足注塑工艺加工原理，需要和制品的设计师仔细商议，已达成一致。其中包括对制品的几何结构、规格精度及其外型规定，进行相应的探讨，尽量避免模具制造中不必要复杂。
二、模具结构设计。
一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备及娴熟的模具制造工人，另外一个至关重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于繁杂的模具，模具设计的好坏占模具品质的80%以上。一个优秀的模具设计是：在符合顾客规定的前提下，使塑料注塑模具加工成本低、加工难度小、加工时间短。
要作到这一点，不但要消化客人的规定，也要对塑料机、模具构造、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提升模具设计水准。
三、确定模具材料和选择标件。
在模具材料的采用时，除要考虑产品的精度和品质外，还要融合模具厂的加工及热处理的具体能力给予明智的选择。此外，为了减少制造周期，尽可能运用已有的标件。
四、零件加工与模具拼装。
模具的精度除在设计时给予好的结构与合理的公差配合以外，零件加工与模具拼装是十分重要的。因此，加工精度与加工方式的选择在模具制造中占据肯定主导地位。
因此，为减小塑料管注塑模具制造偏差，首先应提升加工精度，随着数控车床的应用，这一问题已经得到了更好地控制。此外，为了避免模具损坏、变形所引起的偏差，在加工精度要求很高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应使用淬火处理。在中大型模具中，为了节约材料及便于加工及热处理，模具设计时应尽量选用拼镶构造。
五、试模。
一套模具从设计开始到拼装结束，只不过完成其全部生产流程的70%~80%。针对预订收缩和实际收缩不一致所形成的偏差，出模的成功与否，制冷效果如何，尤其浇口的尺寸、部位、形状对制品精度及外型的影响等问题，需要通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否达标及挑选好成型工艺的一个的流程。
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