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余姚海豪塑料有限公司
阅读:106发布时间:2024-7-16
我们平常在制造塑料瓶塞注塑模具的时候是不是有了解过模具制造的一些缺点呢?这里可以给大家做一些相关的信息介绍,若是你们对此内容有兴趣的话,一定要看看了解一下。
一:合理选择磨削用量,采用轴向进给量较小的精抛方式甚至细致磨削。如适度降低轴向进给量及砂轮速率、增大径向进给量,使砂轮与工件接触面积降低,排热标准有所改善,进而高效地控制表面温度的提升。
二:合理选择和修复砂轮,使用白刚玉砂轮更好,硬脆,易形成新的切,切削力小,磨削热小,粒度中等粒度,如46~60眼,塑料注塑模具设计砂轮强度中软软(ZR1.ZR2和R1.R2、即粗粒度.自励性强的低硬度砂轮可以降低切削热。
三:合理使用冷却润滑剂,发挥冷却、清洗、润化的三大作用,维持冷却润化清理,进而控制磨削热在允许范围内,以避免工件热膨胀。采取浸油砂轮或内冷砂轮等措施,提高磨削时的冷却标准。将切削液引进砂轮的核心,切削液可直接进磨削区,发挥高效的冷却功效,避免工件表层烧伤。
这是我们通常减少模具制造缺陷的三种方法。我相信你也知道一些关于塑料注塑模具制造的知识!
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