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综合性能测试系统

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更新时间：2024-11-24 02:46:26浏览次数：101次

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杭州广鉴科技有限公司

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产品简介

一）、系统详细介绍：1、概述：智能型曳引机综合测试系统主要根据国家标准设计而成，主要适用于：交流异步（变频、双速、单速）电梯曳引机、交流同步电梯曳引机、自动扶梯或自动人行道驱动主机的型式试验，也能够模拟实际工况对交流同步电梯曳引机进行上行超速保护装置型式试验

详细介绍

一）、系统详细介绍：

1、概述：

智能型曳引机综合测试系统主要根据国家标准设计而成，主要适用于：交流异步（变频、双速、单速）电梯曳引机、交流同步电梯曳引机、自动扶梯或自动人行道驱动主机的型式试验，也能够模拟实际工况对交流同步电梯曳引机进行上行超速保护装置型式试验；其负责能够四象限驱动加载（发电机/电动机，正转/反转），试验负载恒定情况下，整个运行过程速度从0到稳速之间运行；整套设备自动化水准高，操作维护方便，安全可靠，价格实惠，能够满足电梯行业曳引机的各种测试的需求。

2、特点：

（1）采用交流同步电机加载，应在5-100HZ无极调速，有恒转矩和恒功率调速两种模式，能进行曳引机稳态、瞬态及动态工况试验,电机应160%的额定转矩的过载能力，低速时转矩应平滑，无爬行形象；具有四象限的功率吸收和发电负载回馈电网功能。

（2）转动惯量调节：转动惯量调节范围：30-1000kg*m²，偏差：±3%；

（3）径向加载：采用接近实际电梯应用的加载方式，加载方式操作简单、方便。加载范围：3000N-60000N，精度1%；

（4）控制部分：主要采用驱动控制系统、加载控制系统、PLC控制电路和工控机等进行自动化控制，能快速记录采集相关数据，并可以输出打印各种报表；

（5）软件界面：a.能实时显示电压、电流、功率、功率因数、扭矩、转速、效率、温升等曲线，同时可以任意设置曲线坐标值；b. 根据报告格式和结果的要求，方便修改检验报告模板及打印输出检验报告。C、界面简单易懂，操作方便，整体大气美观；

二）、设计依据：

（1）GB 755-2008《旋转电机定额和性能》（IEC 60034-1：2004,idt）；

（2）GB/T 755.2-2003《旋转电机（牵引电机除外）确定损耗和效率的试验方法》（IEC 60034-2:1972,idt）；

（3）GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》；

（4）GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》；

（5）GB/T 24478-2009《电梯曳引机》；

（6）GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》（EN81-1：1998,eqv）；

（7）TSG T7017-05 《电梯曳引机型式试验细则》；

（8）TSG T7026-2005 《扶梯或人行道驱动主机型式试验细则》；

（9）GB 16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装规范》（EN 115-1995，eqv）；

（10）TSG T7013-05 《轿厢上行超速保护装置型式试验细则》；

（11）GB/T 10058-2009 《电梯技术条件》；

（12）GB/T 12974-1991 《交流电梯电动机通用技术条件》；

（13）JB/T 6078-1992 《齿轮装置质量检验总则》；

（14）TSG T7023-05 《杂物电梯驱动主机型式试验细则》；

（15）JG 135-2000《杂物电梯》；

三）、测试项目：

1、电动机性能测试：

a.过载（堵转）转矩

b.曳引机线圈温升

c.曳引机效率

d.超速试验

e.空载冷、热状态下E=f（n）关系曲线测定

f.失步转矩测定

g.偶然过电流试验

h.额定电压、频率时铁耗和机械耗测定

i.额定功率时电机效率、功率因数及定子铜耗求取

2、制动器性能测试：

a.制动力矩；

b.制动器制动响应时间

3、上行超速保护装置测试（同步电机）：

a.制动扭矩

b.速度

c.加/减速度曲线

d.制动距离

四）、系统主要配置：

1、被测产品：曳引机；

2、加载部分：电力测功机；

3、电控部分：转速转矩传感器及相关仪器仪表；

4、软件部分：数据采集，加载控制，数据存储，数据处理；

5、机械部分：铸铁平板，支架，联轴器，防护罩等；

九、转帘门综合测试系统

1、系统概述：

本系统主要应用于开合帘综合性能测试系统的性能测试，包括接地电阻测试、电气强度测试、绝缘电阻测试、泄漏测试、低压启动测试、性能测试、限位开关测试及刹车力测试。本系统采用了PC机与下位机进行通讯的模式，能实时对下位机数据进行监测。本测试系统软件界面友好、工作稳定，具有操作方便、快捷的优点。

2、测试顺序及内容：

编号	项目	内容
1	耐压	电气强度（耐压）测试：测试员装夹好开合帘电机，按启动后开始测量电机绕组公共端与外壳间的漏电流值。
2	接地	接下来测试.接地电阻：PLC控制接通电路，测试电机金属外壳间和接地线的电阻值。
3	空载正转测试	空载正转测试：当PLC控制发出“open"，开合帘电机带动传感器旋转上位机采集电参数，转向，转速，进行记录，到测试时间发送“ stop"。
4	空载反转测试	空载反转测试：接着 PLC控制发出“close"，开合帘电机带动传感器旋转上位机;采集电参数，转向，转速，进行记录，到测试时间发送“stop"。
5	负载正转测试	负载正转测试：接着气缸推动伺服电机和传感器进行连接完成后；PLC控制发出“open"，开合帘电机带动传感器旋转，伺服电机对其加载；加载为设定扭矩;上位机采集电参数，转向，转速，进行记录，到测试时间发送“stop"。
6	负载反转测试	负载反转测试：接着 PLC控制发出“close"，开合帘电机带动传感器旋转，伺服电机对其加载；加载为设定扭矩;上位机采集电参数，转向，转速，进行记录，到测试时间发送“stop"。
7	过电流正转测试（过电流突加）	过电流正转测试：接着 PLC控制发出“open"，测试电机先运行在加载扭矩（设定），运行一段时间（设定）突然加载过电流扭矩（设定），采集电机转速，进行记录，维持一段时间（设定）后发送“stop"。
8	LYRE(离合器)正转测试	LYRE(离合器)正转测试：接着开合帘电机断开供电或停止。伺服电机按设定转速正向旋转；持续时间（可设定）秒，测试中采集，扭矩，转速、转向，进行记录判断
9	过电流反转测试（过电流突加）	过电流反转转测试：接着 PLC控制发出“close"，测试电机先运行在加载扭矩（设定），运行一段时间（设定）突然加载过电流扭矩（设定），采集电机转速，进行记录，维持一段时间（设定）后发送“stop"。
10	LYRE(离合器)反转测试	LYRE(离合器)反转测试：接着开合帘电机断开供电或停止。伺服电机按设定转速反向旋转；持续时间（可设定）秒，测试中采集，扭矩，转速、转向，进行记录判断
11	遥控配对测试	遥控配对测试:PLC同时对遥控器执行（或测试人员手动执行）“open"和“close"；等待2~4秒电机转动后停止，再执行“open"，等待2~4秒电机正转停止，再次执行“close" 等待2~4秒电机反转停止通过表示配对成功。
12	测试完成复位	(开合帘电机供电断开)手动打开开合帘电机夹具；伺服电机和传感器连接脱开。

3、测试精度：

编号	项目	介绍	参数
1	接地电阻	测量接地端与电机金属外壳间的电阻值	输出电流： 5A～30A 输出电流误差：±（设定值´5%）A 接地电阻测量范围：(5~200)mΩ 接地电阻精度：±5%
2	电气强度	测量电机绕组公共端与外壳间的漏电流值。	测试电压范围：（0~3000）V AC 耐压电压精度：±5.0% 漏电流测量范围：（0~20）mA 漏电流精度：±5.0%
3	转向测试	正转、反转、停止。
4	转矩		测量范围：（0.01~4.77）N.m 精度：±0.5%
5	转速		测量范围：（1.0~1000）r/min 精度：±0.5%
6	电压		测量范围：（20.0~300.0）V 精度：±（0.25%读数±0.25%量程）
7	电流		测量范围：（0.02~15.00）A 精度：±（0.25%读数±0.25%量程）
8	扭矩控制	闭环控制：控制精度与设定的PI参数有关。同时与项目测试时间长短有关。	开环控制：±0.5 闭环控制：±0.05