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无锡市双瑞机械有限公司
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真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
产品概述
溶媒结晶类原料药生产过程中，需要进行固液分离、纯化和干燥等工序。传统的过滤洗涤干燥设备在一台设备中完成多种功能，虽然能够解决部分问题，但由于设备技术的局限性，存在物料残留、液体泄漏、干燥效率低和人工干预等风险。为了解决这些问题，一些制药企业会在过滤干燥设备后增加干燥设备或进行人工干预，但这些措施只会增加成本和降低生产质量，并带来潜在的生产隐患。
为了克服传统设备的局限性，无锡双瑞公司进行了大量的设计研发工作，研制出了新型的溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机。该设备能够快速均匀地搅拌物料，避免了物料接触面受限和底部过滤层滞留的问题；洗涤效果好，能够将晶体滤饼粉碎松开，并通过搅拌进行清洗；过滤，滤饼料层薄且过滤面积大，避免了多次使用过滤的浪费；干燥速率快，传热效果高；实现了物料的密闭自动周转。
与传统的平底过滤设备相比，该锥形过滤洗涤干燥机在卸料过程中操作简单且能够排干净物料，避免了长时间的卸料和物料残留，提高了收率，并减少了有机溶剂的泄露。
产品的性能特点包括过滤面积大幅度提升、自动出料和干燥效果优异。锥体过滤面积设置使得同等直径设备的过滤面积为平底设备的2-2.5倍。出料口位置低，实现了自动出料，并通过内部搅拌的正反转将松散物料全部排出，避免了残留物料。干燥机内配备锥形螺旋式搅拌器，可实现不同特性物料的理想立体翻动效果，夹套换热充分利用，确保每部分物料充分换热。
溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机集固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体，通过在一个密封的容器内完成工艺操作，有效地防止了人为污染，保证了药品的质量。该设备操作简便，密封性好，物料转换方便，生产效率高，产品质量优良。整个生产过程都在一个容器内完成，减少了设备数量和厂房面积，降低了投资成本。
总之，溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机是一种性能的设备，能够解决传统设备存在的问题和不足，提高生产效率和产品质量，减少物料损耗和人工干预，降低投资成本和生产隐患。该设备在医药行业具有广泛的应用前景。
新型溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机具有以下性能特点：
1. 过滤面积大幅度提升：通过设置锥体过滤面积，同等直径设备下，锥体过滤面积为平底设备的2～2.5倍。这样可以增加过滤效率，提高生产效率。
2. 自动出料：该设备的出料口设在设备底部，可以自动出料。并且结合内部搅拌的正反转功能，一般松散物料可以达到无残留出料。这样可以减少物料浪费，提高生产效率。
3. 干燥效果优异：该设备中配备了内加热锥形螺旋式搅拌，其多变形设计可以让不同特性的物料均能达到理想的立体翻动效果。设备主体的夹套换热充分利用，每部分物料都能充分换热，从而实现优异的干燥效果。
此外，溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机集结晶的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体，通过在一个密封的容器内完成这些工艺操作，有效地防止了人为污染，保证了药品的内在质量。其工艺流程简便，密封操作可靠，物料转换方便，生产效率高，产品质量好。整个生产过程从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出均在一个容器内完成，这样既降低了投资费用，又减小了厂房的面积。
总之，新型溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机在原料药精制提纯设备生产中具有出色的性能特点，通过优化工艺流程和改进设备结构，提高了系统处理效果，减少了占地面积和造价，降低了劳动强度，减小了物料损耗。同时，该设备对于有毒或易燃易爆等对密封要求高的操作尤其适用，几乎没有对工人身体和周边环境的影响。
技术改进
(1) 设备主体
① 设备主体由带封头的上筒体、带底板的下锥体和锥形过滤器组成，下锥体和锥形过滤器采用分体式结构，下锥体通过安装在上筒体支架上的丝杠减速机实现自动升降。
② 下锥体可升降，实现可拆卸锥形过滤器快速清洗和维护更换；
③ 设备内部结构圆滑过渡，；
④ 容器内配备清洗球，可自动完成容器内清洗；
⑤ 系统配备可加热、保温、抽真空粉尘捕集器及反吹；
⑥ 罐体夹套配有加热半管，保证换热效率；
⑦ 工艺接管采用ISO2852洁净快开或法兰连接(卡箍为高压卡箍；进料口、爆破放空口、压力变送器口、母液出口、夹套进出口为法兰连接)，满足压力容器的要求；
(2) 设备主体保温
① 带封头的上筒体、带底板的下锥体外表面设置保温层，用于隔热和减缓热损失；
② 保温材料：硅酸铝；
③ 保温材料填充厚度≥50mm(壳层不超过40℃)；
(3) 可拆卸锥形过滤器
① 滤网由6层金属烧结网组成：一层顶部防护层、两层实际过滤层、一层滤液分布层、两层支撑加强层；
② 锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，改善过滤效果；
③ 可实现多段独立过滤、分段反吹洗等，固液分离，不会产生过滤短路问题。
④ 滤网组件采用多层高强度烧结滤网焊接固定在金属支撑上，然后整体紧固在容器底盘上，物料接触面为6层金属烧结网光滑的顶部防护层，避免物料残留问题。
⑤ 滤液收集底盘设置平衡管接口，通过平衡管与粉尘捕集器抽空口连通，可有效防止干燥过程中真空状态对滤网造成的伤害
⑥ 锥形过滤器可方便拆卸，过滤介质和多孔板为一体式，多孔板外部为滤液室。
⑦ 过滤器的四周边缘过滤孔离筒体内边缘距离尽可能短（**≤5mm），以减少过滤盲点
⑧ 锥形过滤器与下锥体内壁之间采用特殊密封结构，过滤器烧结板上下密封垫采用O型三元乙丙外覆FEP，密封结构减少药品残留，便于清洗，并确保密封可靠，不会产生任何泄漏。
(4) 搅拌轴
① 搅拌轴与容器的密封采用一套无菌专用的干式双端面机械密封，带磨损物收集杯，减少对物料的污染；
② 搅拌桨配备变频调速防爆驱动变频电机，防爆等级：ExdIIBT4，防护等级：IP55；
③ 搅拌轴采用内加热螺带结构，自然圆滑过度，保证对产品的晶形破坏程度最小，同时增大加热面积，提高干燥速度；
④ 双内加热螺带搅拌器，运行过程中受力均匀，主轴旋转扰动变形量小，传热面积大。
⑤ 变螺距螺带搅拌器：改善物料在机内轴向运动、径向运动和周向运动的三向复合运动，使其搅拌和混合效果达到状态。
⑥ 下轴端设置可调节刮板，紧贴锥体底板，改善锥底物料的搅拌和混合效果。
(5) 出料阀
① 新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现出料；
② 阀盖与阀体采用易开结构，方便开启和清洗；
③ 阀盖与阀体可实现自动开启及出料，可设定出料时间；
④ 出料阀可在线清洗，符合GMP要求；
⑤ 阀头与罐体结缘法兰采用成型O形四氟圈软密封，保证减少药品残留，便于清洗，并确保密封可靠。
(6) 取样阀
① 在下锥体的底板上，安装一套柱塞式取样阀，用于在线取样，并符合GMP要求；
② 取样阀的阀体后端与物料接触的密封件采用FEP包覆硅橡胶的O型圈；
③ 设有在线清洗功能；
(7) 粉尘捕集器
① 通过快开连接安装在过滤器的封头上；
② 粉尘捕集器的设计参数与过滤洗涤干燥器罐体一致，包括相同的压力、温度、材料和光洁度处理；
③ 过滤滤芯采用五层金属烧结网制作；
④ 滤芯材质为316L，过滤精度为10微米；
⑤ 粉尘捕集器带有加热、真空、高压氮气接管，可进行加热、保温、反吹、抽真空等功能；
(8) 清洗装置
① 罐体顶部设置3个360°清洗喷球，用于罐内清洗，采用可移出式套管结构，符合GMP要求；
② 过滤洗涤干燥器封头顶部设有套管结构的清洗棒，用于清洗机械密封下部和主轴；
③ 清洗球选用阿伐拉法或同等品牌，要求能够实现360°清洗；
(9) 安全保护
① 滤网安全保护：滤液收集底盘设置平衡管口，与粉尘捕集器抽空口连通，避免干燥过程中真空状态对滤网造成伤害；
② 检修人孔开启安全保护：当检修人孔未关闭时，禁止启动搅拌桨叶；
③ 出料阀安全保护：出料阀头关紧后自动锁定；当罐体带压时，禁止打开出料阀；当出料阀门盖未安装到位时，禁止启动搅拌桨叶；
④ 变频器电机过载保护；
⑤ 变频器过压/欠压保护；
⑥ 变频器过流保护；
⑦ 变频器缺相保护；
⑧ 放空阀与真空阀联锁，禁止同时打开；
⑨ 放空阀与调节阀联锁，禁止快速放空；
⑩ 急停安全保护下可以显示设备的运行状态和控制参数。
无锡双瑞致力于推动闭路循环干燥机和多功能过滤洗涤干燥机的技术创新，我们珍视客户对我们的充分信赖。知识产权是双瑞机械和客户共同的生命线。在无锡双瑞，我们坚持诚实敬业的立业之本，坚决反对任何侵犯知识产权的行为。这是无锡双瑞的**责任、义务和承诺。我们必须真诚回报客户的信任，并坚决杜绝任何侵权行为。
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