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VMC-850B模具加工中心
稳定品质、高性价比
模具加工专用加工中心系列产品具有高刚性、高精度、高可靠性、大扭矩等特点该系列适用于汽车、摩托车、航空航天、机械、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、形状复杂的模型及复杂的型腔和表面等零件的加工和五金模、塑胶模具加工。
VMC-850B模具加工中心产品特性:
1、X、Y、Z三向导轨淬火-贴塑滑动导轨副,根据不同机型的刚性要求,Y轴有二轨和四轨设计。
2、高刚性机体结构,保证机床强力切削要求。联轴器、轴承、主轴、滚珠丝杠、刀库、打刀缸等关键部件
3、采用德国、日本或中国台湾品牌精密级配件,保证机器高精度及品质高稳定性。各种配置模块化,可供客户满足不同加工需求的个性化选择:中心水主轴、10000~15000转/分直联主轴。
4、本加工中心特别针对模具加工的要求而设计,也可用于各类机械零件加工。
5、本系列产品针对1270及以上机型,采用温升补偿技术,保证大型加工中心长时间模具加工的精度稳定性。
齿轮头强切削加工中心
1:1060zF实现高低转速切换、低转速可进行强切削及以上机型可选配齿轮箱,含双泵油冷机、油流星开关等配件,。可选配齿轮,含油冷机实现低转速强切削功能
2:1270及以上大规格机型直接变速的中国台湾齿轮箱。
因采用高刚性的主轴箱体结构,同样工况下,加工表面精度和切削力高于ZF齿轮箱配置。
产品结构:
1.床身铸件结构采用一体成型技术加工中心机身采用米汉纳铸铁铸造(树脂砂250、F300)经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,全部经回火处理﹐让机械具有高刚特性,品质持久。机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度佳。
2.导轨采用矩形滑动导轨、淬火硬度≥50HRC。
3.与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层,经过精密铲刮,具有摩擦系数小,耐磨性好,减振消声,工艺性好等优点,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行。
4.筋肋式,宽跨距,长导轨滑动面的主轴箱体,抗振、抗扭能力强,在重切削之下确保床体不变形。
5.加长螺母座与鞍座联体设计,能有效避免工作台在行程末端时的倾斜度。双层工作台结构,有效减小工作台的变形。确保鞍座全长弯曲度最小,提升工作台的动态精度,应对重切削加工要求,大大提高机床的切削刚性。轴承密封圈,防止冷却液流入轴承内,有效保护轴承,延长使用寿命。
采用中国台湾进口主轴,一般机型最高转速可达8000/10000转,搭配日本高速静音式齿型皮带传动,传动不打滑且持久耐用。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘,可防止杂物进入,确保主轴精度和寿命。
技术参数:
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