脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器
一、技术原理与核心组件
脱硫技术
湿法脱硫：采用涡轮增压湍流装置，通过气液乳化层强化传质效率，脱硫率≥85%37。典型工艺包括石灰石-石膏法，适用于烟气中SO₂浓度≤11000mg/m³的工况。
干法/半干法脱硫：以活性炭或氧化钙为吸附剂，脱硫率＞90%，适配中小型锅炉低硫煤场景。
脱硝技术
SNCR（选择性非催化还原）：在炉膛850–1100℃区间喷入尿素或NH₃，NOx脱除率60–80%，适用于温度波动较小的燃煤锅炉。
SCR（选择性催化还原）：在催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，200–400℃区间实现NOx脱除率＞90%，需配套预除尘设备防止催化剂堵塞。
除尘技术
湿式除尘：通过冲击水浴、文丘里管等结构捕集PM2.5以上颗粒物，除尘效率＞98%，排放浓度≤50mg/m³。
袋式除尘：采用玻璃纤维覆膜滤袋，耐温260℃，过滤风速≤1.0m/min，适配高粉尘浓度工况。
二、设备核心组件与性能脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器
组件/系统 | 功能特性 |
涡轮增压湍流装置 | 强化气液混合，脱硫效率提升20%以上 |
SCR催化剂层 | 蜂窝状结构设计，比表面积＞500m²/m³，寿命3–5年 |
玻璃钢脱硫塔 | 耐酸碱腐蚀（pH 1–14），耐受温度≤180℃，寿命＞15年 |
脉冲喷吹系统 | 0.5–0.7MPa压缩空气清灰，阻力波动≤500Pa，适配高湿度烟气 |
三、典型应用场景与参数
电力行业
300MW燃煤机组：配置SCR脱硝（催化剂3层）+湿法脱硫（石灰石浆液），NOx排放≤50mg/m³，SO₂排放≤35mg/m³。
工业锅炉（10–75t/h）：SNCR+半干法脱硫+布袋除尘，综合除尘效率＞99.5%，设备阻力≤1500Pa。
钢铁/化工行业
烧结机烟气治理：臭氧氧化脱硝（NOx脱除率＞95%）+湍流脱硫塔，适配烟气温度80–150℃。
焦炉煤气净化：活性炭吸附脱硫（H₂S脱除率＞99%）+静电除尘，硫磺回收率≥90%。
四、选型关键参数
参数 | 推荐范围/要求 |
过滤风速 | 袋式除尘器≤1.0m/min，湿式除尘器≤2.5m/s |
脱硫剂消耗量 | 石灰石-石膏法：Ca/S摩尔比1.03–1.05，液气比15–20L/m³ |
催化剂空速 | SCR系统：3000–5000h⁻¹（蜂窝催化剂） |
设备阻力 | 湿法脱硫系统≤1200Pa，SCR系统≤800Pa |
五、运维管理要点
脱硫系统维护
每周检测浆液pH值（控制在5.0–6.0），防止结垢堵塞。
每季度清理脱硫塔底部沉积物，检查玻璃钢内衬腐蚀情况。
脱硝系统维护
SCR催化剂每半年进行吹扫，防止积灰导致活性下降。
SNCR尿素喷射系统每日校准喷嘴雾化效果，避免氨逃逸＞8ppm。
除尘系统优化
布袋除尘器每月检查滤袋破损率（＞5%需更换），清灰压力稳定在0.5MPa。
湿式除尘器灰斗配置电加热（≥80℃），防止板结。
