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河北牛工机械设备制造有限公司
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根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析了以下几个原因是加工件产生毛刺的主要原因
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析了以下几个原因是加工件产生毛刺的主要原因。激光焦点上下位置不准确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点偏移量进行调整；由于激光输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，观察并调整激光控制按钮的输出值是否正确；线速度太慢，控制操作时需要加大线速度；切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光的焦点偏移，需要进行焦点位置的测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运转时间过长会变得不稳定，因此需要关机重新启动。
以上情况，首先考虑激光切管机器切断低碳钢时产生毛刺的主要原因，但不能简单地提高切断速度。因为提高速度可能会导致板材无法断裂。这种情况在加工铝张锌板时尤为明显。此时，必须综合考虑机床的其他因素，如是否更换喷嘴、导轨的动作不稳定等。
切割低碳钢时产生异常火花的解决方法。这种情况会影响零件的切断断面深加工质量。此时，其他参数正常时，必须考虑以下情况。
激光头喷嘴NOZZEL的损耗必须立即更换喷嘴。在没有新喷嘴的更换的情况下，应增大切断工作气体的压力；喷嘴和激光头连接处的螺钉松动了。此时，应该立即停止切割，检查激光头的连接状态，重新制作螺纹牙。
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