主要特点：
集机床电器，高频电器，高频电源，步进驱动电源为一体。
傻瓜型高频设计，易操作调节。
超低的钼丝耗损，大幅度降低客户的加工成本。
有多种切割方式选择，往复切割，单向切割等有效的提高工件的光洁度。
采用开发的新型振荡配合大功率高频，交工效率≥100mm²/min。
数控软件包特点：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，控制器系统软件全中文提示，配备数控电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，可靠性高等特点。
1、开机操作简化：系统参数设置可*保留，操作简单易学;
2、*保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工;
3、多种输入方式:A:键盘3B输入B:AUTOP绘图编程C:HL会话式编程D:软盘程序输入E:客户编程系统通讯输入F:客户网络系统数据交换输入;
4、图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和坐标X、Y、U、V等变化数值;
5、加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种;
6、机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理;
7、锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易;
8、导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件;
9、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作;
10、可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换;
11、对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次;
12、可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工;
13、模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程;
14、可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志;
15、暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警;
16、加工插补运算圆弧半径至2000米;
17、自动对中
系统主要性能指标和技术要求
| 电源 | 380V±10%、50HZ |
| *软件基本功能 | 坐标系：增量坐标（相对坐标） |
| 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能 |
| 直线、圆弧插补功能、斜度加工功能 |
| 可进行五轴四联动控制，变锥度加工 |
| 加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度，加工时间。 |
| 短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能 |
| 自动对端面、对中心功能，具有机械原点找寻功能，能够实现对各段螺距误差进行补偿 |
| 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能） |
| 具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能 |
| 软件可进行多次切割编程，可根据材料、丝径及工件厚度来自动选择参数。加工过程中可实时改变加工参数 |
| CNC系统的配置组成功能及其技术性能 | CNC的硬件组成 | 线切割专用单板机 |
| CNC系统的技术性能 | 四轴联动 |
| 斜度加工 |
| 编程、控制一体化，同时进行2作业工作 |
| 电气部分 | 电控柜 | 布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰 |
| 电子元件 | 长时间高温老化，满足元器件全天候连续工作的需要。 |
| 电源系统 | 采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源，相比整合式电源，系统集成度高，多重光电隔离，具有更高的抗干扰能力，波形传输更可靠。 |
| 电源脉冲 | 智能电柜具备分组脉冲功能，并能实现单向放电，九种全数字化脉冲的优化组合，波形更加精准稳定，电能利用高，钼丝损耗小：切割100000m㎡,钼丝损耗≤0.01mm。 |
| 电路设计 | 采用数字化高速电流、电压采样电路，承载电流≤6A，大厚度切割时，优势更加明显，在切割500mm-1000mm厚度时，切割效率≥80m㎡／min。 |
| 故障保护和警示功能 | 机床具备断丝、运丝冲程保护功能，机床主振电源、驱动电源配有发光二极管，能实现故障的在线检测
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