自动换刀加工中心配有钻包，配备9.0kw风冷主轴，9孔位钻包，独立运行。通常与贴标机，自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。由佳梆数控设计的的多功能ATC CNC铣床，带有钻孔台，非常适合专业规模的家具制造商，可在工作时自动更换工具，并提供一组竞争性配置。iGC-TD系列在木门制造商中很受欢迎，可以节省人力和时间，是专为木门生产线设计的。 它主要用于各种家具门加工，例如：木门、柜门等。
设备特点：
（1）优化开料、打孔、开槽、结合于一体，工序无间断，实现效率产出，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；
（2）采用模块式设计，可以选择：单主轴+数控钻包、双主轴+数控钻包、圆盘刀库自动换刀主轴+数控钻包三种模块单元；
（3）采用200×250厚壁大方管支架结构，工程美学外观设计结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行高精度铣削加工；
（4）采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需专业人员，更方便；
（5）数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；
（6）采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，最小开料板件可达25mm；
（7）采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更精确，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；
（8）匹配智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；
（9）配备自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；
适用范围：
>各种家具的生产和加工：橱柜，衣柜，办公家具，电脑桌，儿童家具，板式家具，切割，开槽和穿孔，装饰空心框架，软袋背景墙的生产等；
>木门及家具装饰行业：实木复合门，橱柜门，大面积板雕，实木，板式家具雕，实木艺术壁画等；
>木材产品加工：钟表，电子台面，体育用品和设备；
>乐器行业：可雕刻乐器的三维曲面和形状切割；
>工艺品行业：相框，珠宝盒。
| 产品 | 加工中心+排钻 | 型号 | iGC-TD |
| 功率速度 | 空行速度 | 50000mm/min |
| 工作速度 | 20000mm/min |
| 主轴功率 | 9.0kw自动换刀风冷主轴+9孔垂直排钻 |
| 主轴速度 | 18000rpm |
| 精度 | 定位精度 | 0.03mm |
| X,Y轴传动 | 齿条 |
| Z轴传动 | 滚珠丝杠 |
| 重复定位精度 | 0.02mm |
| 软件 | 命令语言 | G Code |
| 接口 | USB |
| 软件环境 | Artcam/ Artcut |
| Flash存储 | 128G |
| 使用环境 | 工作电压 | AC220V/380V, 50Hz |
| 环境温度 | 0-45℃ |
| 相对湿度 | ＜85% |
| 注：可根据当地使用环境及条件作出调整。 |
| 产品 | 加工中心+排钻 | 型号 | iGC-TD |
| 机械 | 床身 | 方管焊接结构 |
| 龙门 | 钢结构 |
| 主轴 | HQD 9.0kw 自动换刀风冷主轴 |
| 刀库 | 9孔垂直钻孔 |
| 工作台 | PVC真空吸附台面 |
| 导轨 | 中国台湾上银 |
| 齿条 | 中国台湾YYC |
| 丝杠 | 中国台湾TBI |
| 电路 | 驱动 | 日本YASKAWA伺服驱动与驱动电机 |
| 减速机 | 日本SHIMPO |
| 变频器 | 富菱 |
| 电气元件 | 法国SCHNEIDER |
| 油路 | 润滑系统 | 自动注油 |
| 软件系统 | 智能控制系统 | 中国台湾宝元 |
| 选配 | 主轴 | 意大利HSD主轴 |
| 真空泵 | 7.5kw水冷 |
| 对刀仪 | 自动对刀仪 |
| 变频吸尘装置 | 3kw双筒吸尘装置 |
| 智能控制系统 | 中国台湾新代 |
| 其他 | 自动上下料平台，贴码平台，双工位，机械臂 |
1.标配9.0kw风冷自动换刀高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，进口陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。0秒自动换刀，ISO30刀柄轴端，双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，有效提高工作效率。
2.5*4排列钻包，满足各种非金属材质加工要求，钻包采用四纵五横的排列，以实现多个孔位同时打孔的功能，可以打不同尺寸的孔径，提高打孔的工作效率。
圆盘刀库，可以容纳8-12把刀，满足不同工艺的加工需求，适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。
3.床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。
4.高精度传动系统：中国台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，中国台湾TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。
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