安装方面
位置规划
对于隧道施工阶段，聚乙烯隧道逃生管道韧性好重量轻应紧跟掌子面设置。一般要求距离掌子面不超过 20 - 30 米，这样能确保在掌子面突发坍塌等事故时，施工人员能够迅速进入管道逃生。例如，在山区隧道建设中，由于地质条件复杂，掌子面坍塌风险较高，将逃生管道靠近掌子面布置就显得尤为重要。
逃生管道应沿着隧道壁侧安装，尽量减少对正常施工机械作业和人员通行的干扰。同时，要考虑隧道的坡度，确保管道安装稳固，避免出现管道下滑等情况。
连接方式
常见的连接方式有法兰连接和承插式连接。法兰连接具有连接牢固、密封性好的优点。在安装时，要确保法兰盘之间的垫片完好无损，螺栓拧紧程度均匀一致，防止出现泄漏。例如，在一些对密封性要求较高的隧道（如有毒气体可能泄漏的隧道），法兰连接的逃生管道可以有效阻止有害气体进入管道内部。
承插式连接则相对简单便捷，安装时要保证承插口的清洁和润滑，插入深度符合设计要求，并且要用密封胶等材料做好密封处理，确保管道连接紧密。
支撑结构
聚乙烯隧道逃生管道韧性好重量轻需要稳固的支撑结构来保证其在隧道内的位置固定。支撑结构的形式和间距要根据隧道的地质条件、管道的重量等因素来确定。在软土地质的隧道中，支撑间距可能要相对较小，以防止管道下沉。
可以采用钢结构支架或混凝土支墩作为支撑。钢结构支架具有安装方便、可调节性强的优点；混凝土支墩则更加稳固，适用于长期使用的情况。例如，在海底隧道中，由于海水压力和地质条件复杂，可能需要采用混凝土支墩来确保逃生管道的长期稳定性。
坡度要求
逃生管道在安装时应保持一定的坡度，以利于排水。一般坡度不小于 0.3%，这样可以避免雨水或其他积水在管道内积聚，影响人员逃生。如果隧道内有较多的地下水渗出，还需要在管道底部设置排水孔或排水槽，将积水及时排出。
维护方面
定期检查
外观检查是维护的重要环节。要定期检查管道的表面是否有裂缝、磨损、腐蚀等情况。对于超高分子量聚乙烯材质的逃生管道，虽然其抗磨损和抗腐蚀性能较好，但仍有可能在长期使用或受到特殊外力作用下出现损伤。检查周期可以根据隧道的使用频率和环境条件来确定，一般建议每月至少进行一次外观检查。
连接部位的检查也不容忽视。要检查法兰连接的螺栓是否松动、垫片是否损坏，承插式连接是否出现松动或密封不良的情况。如果发现问题，应及时进行紧固或更换密封材料等处理。
清洁管道
保持管道内部清洁是确保人员顺利逃生的关键。要定期清理管道内的杂物，如施工废料、灰尘等。可以采用人工清扫或使用小型清洁设备（如管道清扫机器人）进行清理。
在清理过程中，要注意检查管道内部的照明设施和通风设施是否完好，如有损坏，应及时进行修复或更换。
功能测试
通风设施的测试是维护的重要内容之一。要定期检查通风系统是否能够正常工作，通风量是否满足要求。可以使用专业的通风测试设备，在管道入口和内部不同位置进行通风量检测。
照明设施也要进行功能测试。检查应急照明灯具是否能够正常点亮，亮度是否符合要求。可以通过模拟停电等情况，启动应急照明系统，检查灯具的工作情况和照明时间是否满足设计标准。
