防护闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻小，接近全闭时，流阻急剧增加。大的范围内，流阻变化小，在接近全闭时，流量变化大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度，开口处的流速快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
防护闸阀产品主要有明杆、暗杆、信号三种类型，明杆防护闸阀可以在外观上就可判断阀门的开启程度以及开启大小，暗杆防护闸阀不可以在外观上判断开启程度，所谓的明杆和暗杆指的是阀门的开闭控制件的使用和安装形式，用户采用哪种形式的阀门要根据自己的使用情况来做选择，明杆闸阀的好处就是简单明了，很好做出使用判断，但是相对来说占有空间大，相应暗杆防护闸阀就是占用空间小，但是不好判明开启状态。
防护闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240N-m。
防护闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
防护闸阀的检测要求：
1、阀体与阀盖间用碳钢螺钉连接时，宜采用螺钉沉孔并用蜡胶封口等结构，避免暴露在水和空气中锈蚀。
2、阀体、闸板具有导轨或导轨槽，以防止防护闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。
3、阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。
4、公称通径DN200mm及以上的防护闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。
5、公称通径DN200mm及以上的防护闸阀，可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工出内螺纹，以便在试验完毕后用金属管堵封实。
6、闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。采用模压硫化成型工艺，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、创伤、铸铁外漏等缺陷。
7、阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。
8、防护闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。
防护闸阀机械加工工序安排：
1、根据零件功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后这种考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间。
2、为了缩短工件在车间内的运输距离，避免工件的往返流动，加工顺序应考虑车间设备的布置情况，当设备呈机群式布置时，尽可能将同工种的工序相继安排。
3、当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工阶段即可完成，但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面精加工之后加工。
4、零件加工一般多从精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其他主要表面和次要表面。
