闸阀试压测试的规定和要求：
1、闸阀试压，操作人员对闸阀试压、倒运等过程的隐患应熟悉并有相应的防预措施。
2、闸阀试压流程为：闸阀壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
3、操作人员应对试压台操作熟悉。
4、所有闸阀开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌繁多，产品质量证明文件、闸阀处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
闸阀的结构特点：
1、闸阀整体包胶阀芯球墨铸铁骨架内外采用不错性能橡胶和硫化技术进行整体包覆，贴合紧密，几何尺寸，密封弹性佳，将阀芯金属与流体隔离。
2、平底式阀座本公司弹性座封闸阀底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，密封，使流体无阻。
3、一体式铜螺母阀芯的铜螺母与球墨铁骨架，采用特种工艺紧密连接为一体，长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。
4、卫生要求阀体内部以环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶包覆，不会出现锈水或腐蚀现象，可直接用于生活饮用水系统、食品行业。
5、结构轻巧紧凑的结构，使工作高度较守旧闸阀降低60mm-300mm以上，节省工程空间；本体采用球墨铸铁材料，重量较守旧闸阀减轻约20％-30％，安装维修便利。
6、自密封阀盖阀盖与阀体间采用自密封结构设计，在许用压力范围内，流体压力越高，密封越紧密。
7、上密封阀杆与阀盖间的上密封结构，采用三只o形密封圈设计，与守旧闸阀的填料密封结构相比，道道密封紧密，磨擦阻力大幅减少。在阀门处于任意开度、有压力且具备阀杆锁定功能，在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出，避免造成人员伤害
阀门储运过程中，对于需要特别包装以防护涂层的，建议采用聚氨酷泡沫作产品包装防护和隔离。两端裸露的法兰孔应设置端盖，以防止污物进入，同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化。闸阀作为近年来在供水工程中推广使用的新产品，和守旧的普通硬密封闸阀相比，其阀板外整体包覆橡胶，不仅了供水系统因阀门锈蚀而产生的二次污染，而且提升了阀门密闭性；加之阀体下端不设凹槽，避免了因凹槽内沉积及堵塞杂物产生的泄漏。
闸阀设备开箱后安装现场应封闭，严禁闲人进人现场，安装现场应宽敞，明亮，洁净，干燥，并且有防风，雨，雪的措施。设备，配件应分类保存，其堆放场所应有隔潮措施：应避免相互碰撞造成表面划伤和损坏。
使用闸阀的运用进程：
1、阀门气动时，上活塞行至行程上端点牵动上回讯器，使之发讯，下活塞行至行程下端牵动下回讯器，使之发讯，以作为闸阀开闭信息在操作室的模仿外表盘上进行出现。
2、气缸盖上部装有气动一手动转化装置。将转化手柄顺时针方向提转到“气动"定位孔处定位，闸阀处于气动操作状况。反之，将转化手柄逆时针方向提转到“手动"定位孔处定位，闸阀即可进行手动操作。手动操作闸阀时，手轮顺时针旋转为关，逆时针旋转为开，其间带锥齿轮传动的，其手轮旋向相反。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降，标明着该阀的闸板是处于提升还是下降状况。闸阀封闭时，外伸指示杆坐落较低方位。反之，闸阀全开时，外伸指示杆坐落较不错方位。此即为阀门启闭状况的现场指示。
