闸阀的保管维护：
1、安装前应仔细核对阀门的标志及合格证是否符合使用要求。
2、闸阀未使用时，应将闸板处于微启状态，阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置和露天存放；阀门两端应用盖板封堵，以防灰尘、杂质进入阀门内部。
3、闸阀进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
4、若要长期存放时，应定期检查。
5、闸阀在使用中，仅作全开或全关使用。
6、闸阀在使用中，应随时观察，发现故障应立即停用，查明原因并去掉。强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
7、阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
8、闸阀试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果，铸铁阀门如果压得过紧，还会破损。
9、闸阀试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
10、确认无误后方可进行安装。
闸阀主要零件材料及防护。阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铣阀杆采用不锈钢，阀杆螺母采用强度不错和性能不错的铜合金，闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM，也可采用NBI直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢，其余部位可用普通碳钢。
闸阀基本操作：
1、带有旁通的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出的差压、减小开启力矩）。
2、开关操作要平稳、用力咬均匀，严禁使用冲击力，一般情况用手操作即可，避免使用加工杠杆操作新阀。
3、操作时，人体不能正对阀杆顶部，以防阀杆受压喷出伤人。
4、手轮（手柄）强度的设计是以操作所需的扭力值为参考依据的，因此不可将手轮（手柄）当做操作踏板及任意增长或套接加长杠杆，或以扳手来过度增加扭力，不能使用绳索等作用在手轮（手柄）上，再以起重机或滑轮来操作或吊运阀门。
5、带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动手轮为关，逆时针转动为开。当阀门全开后，应将手轮反方向回转1-2圈。带有其他执行机构的闸阀的操作方式应严格遵循产品说明书。
6、高压差下，闸板半开半关状态下易损坏闸板，因此闸阀不能用于节流或调节，一次性开启或关闭。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门前端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转的运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道全部顺通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置(即行程>来确定。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来确定密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以确定密封面的密封性。
清洗干净沟槽体闸阀的部件密封保存，以供安装。安装过程中要求如下：
1、安装车间洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配用工具在装配前进行脱脂清洗，洁净。
3、装配工着洁净的工作服，头戴帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
