江苏卫生级快装手动蝶式球阀制药纯化水系统 制药溶剂系统 制药用水系统 制药注射用水系统 制药药物中间体系统 制药流体控制系统 应用范围、技术参数及使用说明
一、性能特点
卫生性能：阀体、蝶板及阀杆等关键部件均采用 316L 不锈钢材质，这种材质不仅具有出色的耐腐蚀性，能抵御各类化学介质的侵蚀，而且符合食品、医药行业的严格卫生标准。其表面经过精细的抛光处理，粗糙度极低，光滑平整，无任何缝隙、凹槽或焊点，杜绝了细菌、污垢和杂质的积聚，确保了阀门在使用过程中不会对流体造成污染。密封件选用无毒、无味的食品级橡胶，进一步保证了介质输送的卫生安全，从源头上保障了产品质量。
便捷的快装设计：采用快装连接方式，利用卡箍将阀门与管道紧密连接。安装过程极为简便，只需将阀门端口与管道端口对齐，然后使用卡箍快速锁紧即可，无需复杂的焊接或螺纹连接操作，大大节省了安装时间和人力成本。同时，在需要对阀门进行清洗、维护或更换时，能够快速拆卸，便于对阀门内部进行全面清洁和检查，满足了卫生级行业对设备快速维护和清洁的要求，有效提高了生产效率。
灵活的流量控制：通过手动转动手柄，能够轻松带动阀杆及蝶板进行旋转。蝶板在阀体内的旋转角度可精确控制，从 0 度（全关）到 90 度（全开）之间能够实现连续调节，从而对流体流量进行精准的线性控制。无论是需要切断流体，还是根据生产工艺要求精确调节流量大小，卫生级快装手动蝶式球阀都能迅速、准确地响应，为生产过程提供了高度的灵活性和可控性。
良好的密封性能：阀门采用特殊设计的密封结构，蝶板与阀座之间的密封紧密可靠。食品级橡胶密封件具有良好的弹性和耐磨性，在阀门关闭时，能够紧密贴合蝶板和阀座的密封面，形成有效的密封屏障，阻止流体泄漏。即使在长期使用过程中，面对频繁的开闭操作和不同压力、温度条件下的流体介质，依然能够保持稳定的密封性能，确保管道系统的正常运行，减少了因泄漏导致的物料浪费和环境污染风险。
二、应用范围
食品饮料行业：广泛应用于各类食品和饮料的生产过程中，如牛奶、果汁、啤酒、碳酸饮料等的生产流水线。在原料输送环节，可精确控制各类原料的流量，确保配方的准确性；在产品灌装阶段，能够快速、可靠地控制流体的通断，保证灌装量的精确性和稳定性。同时，其卫生性能能够有效避免产品受到污染，保障食品饮料的质量安全。
制药行业：在药品生产的各个工艺流程中发挥着重要作用，包括药液的配制、输送、灌装等环节。能够满足制药行业对卫生条件的严格要求，防止药品受到微生物和杂质的污染。在无菌药品生产车间，卫生级快装手动蝶式球阀可用于控制无菌空气、纯化水、药液等关键介质的流动，确保药品生产过程的无菌环境和质量稳定性，符合 GMP（药品生产质量管理规范）的相关要求。
化妆品行业：用于化妆品原料的输送和调配过程，以及成品的灌装环节。能够精准控制各种化妆品原料的流量，保证产品配方的一致性和稳定性。其易清洁、无卫生死角的特点，有效避免了化妆品在生产过程中受到污染，确保了化妆品的品质和安全性，满足了消费者对高品质化妆品的需求。
生物工程行业：在生物发酵、细胞培养等生物工程领域，卫生级快装手动蝶式球阀用于控制培养基、发酵液、生物活性物质等流体的输送和流量调节。其良好的密封性能和卫生性能，能够防止微生物的侵入和交叉污染，为生物工程实验和生产提供了可靠的流体控制解决方案，有助于保障生物制品的质量和生产过程的顺利进行。
三、技术参数
公称压力：常见的公称压力等级有 PN1.0MPa、PN1.6MPa 等。公称压力表示阀门在规定的基准温度下能够承受工作压力，它是衡量阀门承压能力的重要指标。在选择卫生级快装手动蝶式球阀时，需要根据管道系统的实际工作压力来确定合适的公称压力，以确保阀门在正常工作条件下安全可靠地运行，避免因压力过高导致阀门损坏或泄漏。例如，在一些压力较高的食品饮料生产管道中，可能需要选用公称压力为 PN1.6MPa 的阀门。
公称通径：范围通常从 DN15（毫米）到 DN200 不等。公称通径决定了阀门的流通能力，即单位时间内能够通过阀门的流体体积。在管道系统设计过程中，需要根据流体的流量需求、流速以及系统的压力损失等因素，综合计算并选择合适公称通径的阀门。如果公称通径选择过小，可能会导致流体流速过高，压力损失增大，影响生产效率；而公称通径过大，则可能会造成资源浪费和成本增加。例如，在大流量的饮料灌装生产线中，可能需要选用公称通径较大的阀门来满足生产需求。
适用温度：适用温度范围一般为 - 20℃至 120℃左右，具体取决于所采用的密封材料和阀体材质。食品级橡胶密封件在这个温度范围内能够保持良好的弹性和密封性能，316L 不锈钢阀体也能在该温度区间内稳定工作。但在一些特殊情况下，如需要输送高温或低温流体时，可选用特殊材质的密封件和阀体，以扩大阀门的适用温度范围。在选择阀门时，必须确保其适用温度能够满足管道系统的实际工作温度要求，否则可能会影响阀门的性能和使用寿命。
材质
阀体材质：主要采用 316L 不锈钢，这种材质具有优良的耐腐蚀性、强度和韧性。其含有的钼元素使其对氯离子等腐蚀性介质具有更强的抵抗能力，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境中保持稳定的性能，非常适合卫生级行业的应用场景。
蝶板材质：同样选用 316L 不锈钢，经过精密加工和抛光处理，表面光滑平整，与阀座配合紧密，确保良好的密封性能和流畅的流体控制效果。
阀杆材质：通常为 316L 不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀性，能够可靠地传递手柄的扭矩，带动蝶板旋转，实现阀门的开闭和流量调节功能。同时，阀杆表面经过特殊处理，以减少与密封件之间的摩擦，延长密封件的使用寿命。
密封材质：采用食品级橡胶，如三元乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等。这些橡胶材料具有无毒、无味、耐化学腐蚀、耐高温、耐老化等特性，能够满足卫生级行业对密封性能和卫生安全的严格要求。不同类型的食品级橡胶适用于不同的介质和工作温度条件，在选择时需要根据实际情况进行合理搭配。
连接方式：采用快装连接方式，即通过卡箍将阀门与管道连接在一起。卡箍连接具有安装简便、拆卸快捷、密封可靠等优点。阀门和管道的连接端口通常设计有符合标准的卡箍槽，安装时只需将卡箍套在连接端口上，然后拧紧卡箍螺栓，即可实现紧密连接。这种连接方式不仅方便了阀门的安装和维护，而且能够确保在频繁拆卸和安装过程中，连接部位的密封性能不受影响。
四、使用说明
安装前准备
检查阀门完整性：在安装卫生级快装手动蝶式球阀之前，仔细检查阀门的外观是否有损坏，如阀体是否有裂缝、砂眼，蝶板是否能灵活转动，阀杆是否有弯曲等。同时，检查阀门的各个部件是否齐全，包括蝶板、阀座、密封件、阀杆、手柄等，如有缺失或损坏，应及时更换或修复。确保阀门在安装前处于良好的工作状态。
核对技术参数：根据管道系统的设计要求，认真核对阀门的各项技术参数，如公称压力、公称通径、适用温度、材质等，确保阀门的性能能够与管道系统的工作条件相匹配。如果阀门的技术参数与实际需求不相符，可能会导致阀门无法正常工作，甚至引发安全事故。
清洁管道和阀门：安装前，必须对管道和阀门进行清洁，去除管道内的杂质、污垢、铁锈等，同时清洁阀门的内部和外部表面，特别是连接端口、蝶板、阀座等部位，防止这些杂质在安装过程中进入阀门内部，影响阀门的密封性能和正常运行。可以使用专用的清洗剂、压缩空气或洁净水进行清洁，清洁后要确保管道和阀门内部干燥、无异物残留。
安装过程
确定安装位置：选择合适的安装位置，确保阀门安装后便于操作和维护。一般来说，阀门应安装在水平管道上，且手柄应位于易于操作的位置，方便操作人员手动转动手柄来控制阀门的开闭。如果因空间限制或其他原因需要将阀门安装在垂直管道或其他位置，应根据阀门的具体结构和使用要求进行合理布置，并采取相应的支撑和固定措施，防止阀门因自重或管道振动而损坏。
安装阀门：将阀门的连接端口与管道的连接端口对齐，确保两者的卡箍槽对应。然后，将卡箍套在连接端口上，使卡箍的螺栓孔与连接端口上的螺栓孔对齐。使用合适的工具，如扳手，均匀地拧紧卡箍螺栓，注意拧紧力度要适中，避免因用力过大导致卡箍或连接端口损坏。在拧紧过程中，要确保阀门与管道连接紧密，无间隙或松动现象。安装完成后，检查阀门的安装位置是否正确，蝶板是否能够灵活转动。
连接驱动装置（如适用）：如果阀门配备了辅助驱动装置，如加长手柄、齿轮传动装置等，在安装阀门后，应按照驱动装置的安装说明书，将驱动装置与阀门正确连接。连接过程中，要确保驱动装置的安装位置准确，传动部件灵活可靠，连接部位牢固。连接完成后，进行初步调试，检查驱动装置是否能够正常带动阀门开闭，如有问题应及时调整。
操作注意事项
手动操作：手动操作卫生级快装手动蝶式球阀时，应使用阀门自带的手柄进行操作，避免使用其他工具强行转动手柄，以免损坏手柄或阀杆。在操作过程中，要缓慢转动手柄，感受阀门的开闭阻力，如发现阻力异常增大或有卡滞现象，应立即停止操作，检查阀门内部是否有异物或部件损坏。同时，要注意观察手柄上的开闭指示标识，确保阀门准确开闭到所需位置。在关闭阀门时，不要过度用力，以免损坏密封件。
防止误操作：为了防止误操作，在阀门操作区域应设置明显的警示标识，标明阀门的名称、编号、操作方法和注意事项等。同时，对于重要的阀门，可考虑设置锁定装置，在非操作时间将阀门锁定在特定位置，防止无关人员误操作。此外，操作人员应经过专业培训，熟悉阀门的性能特点和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
维护保养
定期检查：定期对卫生级快装手动蝶式球阀进行检查，检查内容包括阀门的外观是否有损坏、泄漏现象，阀门的开闭是否灵活，密封性能是否良好等。一般来说，对于经常使用的阀门，建议每周或每月进行一次检查；对于使用频率较低的阀门，也应定期进行巡检，至少每季度检查一次。通过定期检查，可以及时发现阀门存在的问题，并采取相应的措施进行修复，避免问题扩大化。
清洁与消毒：由于卫生级快装手动蝶式球阀应用于对卫生要求行业，定期清洁和消毒至关重要。在生产间隙或定期维护时，应将阀门拆卸下来，使用专用的清洗剂和消毒剂对阀门的各个部件进行清洁和消毒。清洁时，要注意去除阀门表面的污垢、残留的物料等，确保无卫生死角。消毒后，要用洁净水冲洗干净，并晾干或使用压缩空气吹干，然后再进行安装。清洁和消毒的频率应根据生产工艺和卫生标准的要求来确定。
密封件更换：密封件是阀门的易损件，随着阀门的使用，密封件可能会因磨损、老化等原因导致密封性能下降。当发现阀门出现泄漏现象时，应首先检查密封件是否损坏。如果密封件损坏，应及时更换新的密封件。在更换密封件时，要选择与阀门型号匹配的食品级密封件，并按照正确的安装方法进行安装，确保密封件安装到位，密封性能良好。更换密封件后，要对阀门进行密封性能测试，确保阀门能够正常工作。
故障维修：如果阀门在使用过程中出现故障，如阀门无法开闭、蝶板转动不灵活、泄漏严重等，应及时进行维修。对于一些简单的故障，如阀门内部有异物堵塞、手柄或阀杆松动等，操作人员可以在停机后自行进行清理和修复。但对于一些较为复杂的故障，如密封结构损坏、蝶板磨损严重等，应联系专业的维修人员进行维修，维修人员应具备相关资质和经验，维修完成后应进行测试，确保阀门能够正常工作。在维修过程中，要注意保护阀门的卫生性能，避免对阀门造成二次污染。
