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ZYC型自力式压差控制阀

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更新时间:2025-03-26 14:09:13浏览次数:38次

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产品简介

一、产品概述:ZYC型自力式压差控制阀(亦称压差控制器),不需外来能源,依靠被调介质自身压力变化进行自动调节,自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量变化,恒定用户进出口压差,有助于稳定系统运行

详细介绍

一、产品概述:

 

ZYC型自力式压差控制阀(亦称压差控制器),不需外来能源,依靠被调介质自身压力变化进行自动调节,自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量变化,恒定用户进出口压差,有助于稳定系统运行。 自力式压差控制阀特别适用于分户计量或自动控制系统中。

 

二、产品特点:

 

该阀为双阀瓣结构,阀杆不平衡力小,结构紧凑,用于供热(空调)水系统中,恒定被控系统的压差,并有以下的特点:
1、恒定被控系统压差;
2、支持被控系统内部自主调节;排除外网压差波动对被控系统的影响;
3、采用技术膜片,理论误差为零,且可承受0.8MPa的压差;
4、采用的无级调压结构,控制压差可调比可达25:1;
5、当被控系统内部无自主调节时,该阀即具备了自力式流量控制阀的功能,设定流量的方法: a、调节控制压差的大小; b、调节被控系统阻力的大小;
6、具备消除堵塞的功能,当控制压差时,阀门为全开状态,堵塞在双阀瓣处的污物会在介质压力下清除干净,方法是将导压管端的球阀关闭3-5分钟。
7、控制压差精度±5;

 

三、工作原理:

 

压差控制阀一般安装在用户入口回水管上,阀下导压管与入口处供水管相接,P1为供水压力,P2为阀内回水压力,P3为阀外回水压力。 设阀内系统压差△Pi(△Pi=P1-P2)为阀门压差设定值时,阀门下膜室压力P1与P2加上弹簧被压缩变形产生的推力相平衡,从而确定了流体流过阀门的流通截面积A和流量系数。当流量改变时,上述力的平衡使阀门的流通截面积A和流量系数发生变化,但△Pi保持不变。 当流体性质、管径、流量阻力系数确定后,单管阻力计算公式可近似写为: △P=Kqm2 式中:△P-----管路总阻力; K-------管路阻抗; qm----流量。 由上式可知管路阻力与质量流量的二次方及管路阻抗成正比。当流量变化时使上膜室压力P2变化导致阀芯上下移动,使A及相应的流量系数均改变来调整阀内系统总阻力的变化,使△Pi基本保持不变。

 

四、安装要点:

 

1. 自力式压差控制阀分为供水式、回水式和旁通式三种。一般安装在回水管上,阀门上的导压管与供水管连通;也可选用送水管安装式,但不能互换。其中的旁通式自力式压差控制阀在额定压差范围内为关闭状态。
2. 自力式压差控制阀可水平安装,也可垂直安装。
3. 导压管连接头的尺寸一般为1/2″管螺纹,安装时应在供水管上设置变径管接头或焊接管接头。
4. 可调型自力式压差控制阀有一个调节压差的旋钮,调节旋钮可使压差设定值增大或减小。
5. 安装位置应按照产品说明书要求设置直管段。
6. 在安装自力式压差控控制阀前还因在此阀前加装过滤器,以免堵塞。

 

五、使用方法:

 

1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致;
2、自力式压差控制阀应安装在回水管上,阀上接导压管,导压管的另一端与供水管连接,建议在导压管供水端安装1/2"球阀,以便启动消除堵塞功能;
3、在导压管前的供水管上应安装过滤网,避免水质太差造成该阀失去自动调节功能;
4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表,便于调节控制压差;
5、如发现该系统流量过大或过小,可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上,可将1/2"球阀关闭3—5分钟,这时如果是较轻堵塞,即可自动消除,如还不能消除,则要拆开阀门检查消除堵塞物;
6、控制压差调节方法:逆时针方向调节调压阀杆,观察压差。

 

六、主要技术参数:

 

阀体形式 直通铸造阀
公称通径 DN15~350mm
公称压力 PN1.0、1.6 MPa
法兰标准 ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供)
连接形式 法兰(FF RF RTJ)、螺纹(适用于1″以内)
介质温度 0~150℃
工作压差范围 0.02~0.3MPa
控制压差设定值 0.02MPa
控制压差可调范围 0.02~0.3MPa
导压管长度 1.6m
导压管连接端尺寸 1/2"管螺纹

 

七、主要零件材料:

 

1 底盖 铸铁、球墨铸铁、铸钢
2 弹簧 65Mn/60Si2Mn
3 阀体 铸铁、球墨铸铁、铸钢
4 阀座 2Cr13、304
5 阀芯、阀杆 2Cr13、304
6 密封垫片 柔性石墨、聚四氟乙烯
7 上盖 铸铁、球墨铸铁、铸钢

 

八、主要外形及连接尺寸:

ZYC型自力式压差控制阀结构图片

公称通径(DN) L(mm) H(mm) H1(mm) Kvs(m3/h)
15 100 130 58 0.05~3.8
20 110 145 63 0.07~5.4
25 115 160 74 0.1~8.6
32 130 174 99 0.3~13.5
40 200 220 133 0.5~25.5
50 215 240 140 0.7~39.6
65 230 300 189 1.2~58
80 275 310 176 1.8~80
100 290 375 224 3.0~125
125 310 455 290 5.0~215
150 350 545 347 8.0~285
200 425 625 399 10~608
250 480 720 431 20~910
300 650 775 459 25~1395
350 700 960 595 30~1745
注:表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取数据。

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