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ZSJSH气动活塞式调节阀

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产品简介

一、产品概述：ZSJSH气动活塞式调节阀是由ZSA(B)型弹簧活塞式执行机构和精小型单座(套筒、笼式)阀体组成，结构比ZJSP、ZJSM更轻小.推力更大，但灵敏度稍差

详细介绍

一、产品概述：

ZSJSH气动活塞式调节阀是由ZSA(B)型弹簧活塞式执行机构和精小型单座(套筒、笼式)阀体组成，结构比ZJSP、ZJSM更轻小.推力更大，但灵敏度稍差。气动活塞式调节阀阀芯采用平衡式结构，许用压差大，抗振性好，噪声低、稳定性好，装拆简便，选择不同的弹簧范围可得需要的许用压差。气动活塞式调节阀应用于要求噪音低，工作压差大或安装位置受限制及要求响应速度快的工业经营过程自控系统中。

二、活塞式流量调节阀的特点及工作原理：

活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。

三、活塞式流量调节阀的应用：

活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。　由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到的调流效果。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

四、气动活塞式调节阀维护规程：

总则

1.1本规程适用于气动活塞式调节阀的维护。
1.2设备结构简述  调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。气动活塞式调节阀是由气动活塞执行机构和调节机构组成。它通常接受0.4～0.7Mpa气动信号。  气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式两种。比例式是指输入信号压力与推杆位移成比例关系，必须带定位器。两位式根据输入执行机构活塞两侧的操作压力之差完成，活塞由高压侧到低压侧，使推杆由一个位置移动到另一个位置，一般行程为25～100mm。  调节机构又简称阀。阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动活塞式调节阀主要有蝶阀、球型“V”阀等。  蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。

2  气动活塞式调节阀完好标准
2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
2.1.1铭牌应清晰无误。
2.1.2零部件应完好齐全并规格化。
2.1.3紧固件不得松动。
2.1.4端子接线应牢靠。
2.1.5密封件应无泄露。
2.2远行正常，符合使用要求。
2.2.1运行时，仪表应达到规定的性能指标。
2.2.2调节阀推杆上下自如，无卡涩现象。
2.3设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。
2.3.1整机应清洁，无锈蚀。
2.3.2机身、管道、无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理目标值，各填料函无明显泄漏。
2.3.3仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。气动活塞式调节阀维护规程

1  总则
1.1本规程适用于气动活塞式调节阀的维护。
1.2设备结构简述  调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动活塞式调节阀是由气动活塞执行机构和调节机构组成。它通常接受0.4～0.7Mpa气动信号。
气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式两种。比例式是指输入信号压力与推杆位移成比例关系，必须带定位器。两位式根据输入执行机构活塞两侧的操作压力之差完成，活塞由高压侧到低压侧，使推杆由一个位置移动到另一个位置，一般行程为25～100mm。  调节机构又简称阀。

五、活塞式流量调节阀的应用：

应用于要求噪音低，工作压差大或按装位置受限制或要求响应速度快的工业生产过程的自控系统中。　　
出口调节型部件有四种：　　
1、S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。　　
2、E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。　　
3、F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，开启时阻力小。　　
4、LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求匹配，从而达到了消除气蚀效应。　　
5、活塞阀在引水方面可以用作泄放阀和防爆管阀，在贮存时活塞阀LH型、E型可以用作液位或压力调节阀，在输水上活塞阀LH型、S型可以用作流量调节阀，E型，LH型或SZ型可用作放净阀或灌管阀，在污水、水处理活塞阀可以用作泵启动保护阀，或是配备特殊的调节出口部件，也可以用在水处理厂的流量调节阀，E型活塞阀亦可以用作污水处理厂气量调节阀，在供水上活塞阀根据液态工况采用不同的出口部件，用作压力/流量调节阀，例如管网压力平衡。

六、主要技术参数：

● 阀体

阀体形式	精小型直通铸造球型阀
公称通径	DN25～200mm
公称压力	PN 1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法兰标准	GB/T9113、 JB/T79
连接形式	法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺纹(适用于1″以内)
阀盖形式	标准型-17～+230℃、高温型+230～+450℃、低温型-60～-196℃、波纹管密封型-40～+350℃
压盖型式	螺栓压紧式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

● 阀内件

阀芯形式	单座柱塞型、笼式导向型、套筒平衡式阀芯
流量特性	线性、等百分比

● 执行机构及附件、作用形式

执行器型式	ZSA/B、ZSN型气动活塞式执行机构
执行器型号	ZS-2P	ZS-3P	ZS-4P	ZS-5P	ZS-6P
气缸直径(mm)	125	160	200	250	320
行程(mm)	10、16	16、25	25、40	50、60	60、100
弹簧范围(KPa)	气关式：40～200，气关式80～240，100～200，200～350，350～500
供气压力(MPa)	ZSA，ZSN为0.4-0.6;ZS-P：气开比弹簧范围上限大0.05 气关按上限+下限+0.05
可配附件	定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等
作用形式	气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC)

七、主要零件材料：

1	阀体	WCB	CF8	CF8M	CF3M
2	阀座、套筒	304	304	316	316L
3	阀芯	304	304	316	316L
4	垫片	聚四氟乙烯(PTFE)/金属石墨垫片
5	导向套、并帽	304	304	316	316L
6	阀盖	WCB	CF8	CF8M	CF3M
7	阀杆	304	304	316	316L
8	填料	聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
9	弹簧	65Mn	304	316	316L
10	螺母	304	304	316	316L

八、主要性能指标：

项目	指标值	项目			带定位器
基本误差%	1.0	始终点偏差值%	气开	始点	1.0
基本误差%	1.0		气开	终点	1.0
回差%	1.0		气关	始点	1.0
死区%	0.4		气关	终点	1.0
额定行程偏差%	2.5	允许泄漏量L/h			阀额定容量

九、主要外形及连接尺寸：

公称通径DN(mm)		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	PN16/25	184	200	222	254	276	298	352	410	451	550	640	880
	PN40	197	200	235	267	292	317	368	425	473	640	760	910
	PN64	200	210	251	286	311	337	394	440	508	670	810	950
H	PN16/25	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158	170	195	230
	PN40	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5	187.5	205	245
	PN64	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195	207.5	230	260
H1		396	428	428	436	415	464	507	690	840	632	725	882
H2		290	290	325	325	440	440	440	590	590	590	640	640
H3		180	180	180	180	236	236	236	310	310	310	380	380
L1		280	280	280	280	350	350	350	475	475	475	560	560
A		148	148	185	185	232	232	232	283	283	283	283	283
C		220	220	220	220	270	270	270	320	320	320	400	400