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手动衬氟隔膜阀

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北京华格瑞特阀业有限公司

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产品简介

一、产品概述隔膜阀的阀体内腔介质过流部分全部衬胶（或衬氟），阀盖内装有挠性膜片，执行机构通过膜片的上下位移与阀座形成阀门的启闭

详细介绍

一、产品概述

隔膜阀的阀体内腔介质过流部分全部衬胶（或衬氟），阀盖内装有挠性膜片，执行机构通过膜片的上下位移与阀座形成阀门的启闭。隔膜阀的优点是，保证介质与衬胶、膜片以外其它零件的隔离，这不仅保证了工作介质的纯净，同时也防止介质对其它零件造成侵蚀。此外，阀杆处不需要采用其它任何形式的单独密封。由于工作介质接触的仅仅是隔膜和衬胶阀体，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本阀门可以理想的控制多种不同的工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒物的介质。

二、产品特点

关闭是靠压缩富有弹性的橡胶隔膜来达到密封，具有较小的关闭力矩且确保没有内漏
流线型的流道，流体阻力小，压力损失
阀体与阀盖之间由橡胶隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质的侵蚀，没有填料，因此没有外漏
根据不同的工作介质和操作要求，可选用相应的衬里材料及驱动方式和附件，以达到的使用要求
隔膜可更换，维护费用低，维修保养方便

三、采用标准

项目名称	采用标准	可选标准
设计制造验收	GB/T 12239-2008	BS5156
阀门结构长度	GB/T 1688-2008	BS5156
阀门法兰连接	HG20592-2009、GB/T 12241	ANSI B16.5、BS4504
阀门密封试验	GB/T 13927-2008	ISO/DIN5208

四、材质选用

阀体衬里材料的适用温度和适用介质

衬里材料（代号）	适用温度（℃）	适用介质
硬橡胶（NR）	-10～85	盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾，中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯水、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等
软橡胶（BR）	-10～85	水泥、粘土、灰煤渣、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、及高浓度粘液等
氯丁胶（CR）	-10～85	动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等
丁基胶（HR）	-10～120	有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等
聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）	≤150	除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）	≤100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）	≤120
可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）	≤180
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）	≤120
搪瓷	≤100切忌温差急变	除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质
铸铁无衬里（W）	使用温度按隔膜材料定	非腐蚀性介质
不锈钢无衬里	使用温度按隔膜材料定	一般腐蚀性介质

隔膜材料的适用温度和适用介质

衬里材料（代号）	适用温度（℃）	适用介质
氯丁胶胶（CR）	-10～85	动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等
天然胶（Q级）	-10～100	无机盐、净化水、污水、无机烯酸类
丁基胶（B级）	-10～120	有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等
乙丙胶（EPDM）	≤120	除盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氢氧化钠等
丁腈胶（NBR）	-10～85	水、油品、废气及治污废液等
聚全氟乙丙稀塑料（FEP）	-50～150	除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等
可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）	≤180	除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等
氟橡胶（FPM）	-10～150	耐介质腐蚀性高于其它橡胶，适用于无机酸、碱、油品、合成润滑油及氧气等

五、性能参数

产品名称	衬胶/衬氟隔膜阀		连接形式	法兰式	公称通径	DN15～DN400
型号	公称压力（MPa）	试验压力（MPa）		适用介质		工作温度（℃）
		壳体	密封
G41W-6	0.6	0.9	0.66	W.非腐蚀性介质		≤100
G41J-10	1.0	1.5	1.1	J.一般腐蚀型介质		≤85
G41J-10
G41F-6	0.6	0.9	0.66	F/S.强酸、强碱及各种有机溶剂（熔融碱金属及元素氟除外）		≤150
G41F-10	1.0	1.5	1.1
G41F-16	1.6	2.4	1.76

六、主要外形尺寸

mm	in	L	ΦD	ΦD1	ΦD2	z-Φd	b-f	H	ΦD0
DN15	1/2"	125	95	65	40	4-14	14-2	110	100
DN20	3/4"	135	105	75	50	4-14	16-2	117	100
DN25	1"	145	115	85	65	4-14	16-2	121	100
DN32	1.2"	160	140	100	75	4-18	18-2	132	120
DN40	1.5"	180	150	110	85	4-18	18-3	156	140
DN50	2"	210	165	125	100	4-18	20-3	169	140
DN65	2.5"	250	185	145	120	4-18	20-3	202	200
DN80	3"	300	200	160	135	4-18	20-3	216	200
DN100	4"	350	220	180	155	8-18	22-3	270	280
DN125	5"	400	250	210	185	8-18	22-3	338	320
DN150	6"	460	285	240	210	8-22	24-3	384	320
DN200	8"	570	340	295	265	8-22	24-3	518	400
DN250	10	680	395	350	310	12-22	26-4	598	500
DN300	12"	790	445	400	362	12-22	26-4	698	560
DN350	14"	900	505	460	425	16-22	28-4	728	560
DN400	16"	1000	570	515	475	16-25	28-4	1078	600

七、安装使用注意事项

1、安装前仔细核对管路运行条件是否与本阀门规定的适用范围相符，并清洗内腔，以防污物卡阻或损伤密封部件；
2、橡胶衬里和隔膜面切勿涂油脂类的物品，以防橡胶溶胀，影响阀门使用寿命；
3、安装时不准将手轮及阀杆当起吊用，不得强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件；
4、与管道安装时法兰两端不需要加装密封垫，各法兰螺栓要均匀拧紧；
5、手动操作阀门时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大损伤驱动部件和密封部位；
6、电动阀门出厂前均已对开关位置调试好，用户通电前，需提前手动开关阀门至中间位置，并检查电机控制相序与阀门控制是否一致，以免造成阀门电动失控；
7、气动阀门必须保证5-6Bar的足够供气压力。

八、故障与维修

可能产生的故障	原因	消除方法
手轮操作不灵活	阀杆弯曲螺纹损伤	更换阀杆休整螺纹，并加润滑油
气动隔膜阀不能自动启闭	气源压力过低弹簧顶紧力过大橡胶隔膜损坏	调高供气压力减少弹簧顶紧力更换膜片
阀体与阀盖处渗漏	连接螺钉松动阀体衬胶层破裂	紧固连接螺栓更换阀体