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迈浦特机械（四川）有限公司
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手机中框压铸用模温机作为用温控设备，采用双回路冷热一体系统，控温范围覆盖 45 - 350℃，温度稳定性达 ±1℃，可适配 5 - 7 英寸手机中框的精密压铸模具（型腔数 1 - 4 腔）。通过精准控制模具型腔与型芯的温度梯度（5 - 10℃），使铝合金熔体充型完整（填充时间偏差≤0.05s），表面光洁度达 Ra≤0.8μm。马工：①⑨①⑧②②④④⑦⑥
核心配置：采用 316L 不锈钢加热管（功率密度 5W/cm²）与板式换热器（换热效率≥95%），配合工业级PLC，实现模具型腔（180 - 220℃）与型芯（170 - 210℃）的独立控温，温差稳定在 5 - 10℃。针对中框的复杂结构（如侧边弧面、按键槽、摄像头孔位），设计微流道布管（直径 6 - 8mm），使导热油流速达 2m/s，压力稳定在 0.8±0.05MPa，确保孔位周边温度差≤1℃，解决局部填充不足问题。
快速响应技术：内置瞬时加热补偿模块，当压铸机射速从 3m/s 提升至 5m/s 时（热负荷突变 40%），3内可提升加热功率至额定值的 120%，避免模具温度波动（≤±1℃），使中框薄壁部位（厚度 0.8 - 1.2mm）成型完整，无缺肉、毛刺（高度≤0.02mm）。
材料适配：循环系统与导热油接触部件采用 316L 不锈钢（耐盐雾测试≥5000 小时），密封件选用氟橡胶（耐温 260℃），可耐受压铸脱模剂（含硅烷、脂肪酸）的长期侵蚀，设备运行时间≥10000 小时。加热管表面进行防结垢处理（陶瓷涂层厚度 50μm），热效率保持率≥90%，避免因油泥沉积导致的温控精度下降。
管路防护：采用高压无缝钢管（耐压≥3MPa）连接模具与主机，管路弯头采用圆弧过渡（曲率半径≥5D），减少压力损失（≤0.1MPa）。接头处配备防松脱卡扣（拉力≥600N），适应压铸机高频开合（120 次 / 小时）的振动环境，年泄漏量≤0.1L。
智能交互：通过 EtherCAT 总线与压铸机（如力劲、伊之密）联动，实时接收压射速度（2 - 8m/s）、锁模力（500 - 1500kN）信号，自动调节温控参数。当检测到中框表面温度（红外测温）偏离设定值 ±3℃时，立即启动冷却 / 加热补偿，确保每模产品质量一致性（尺寸偏差≤0.02mm）。
工艺管理：7寸触摸屏可存储 100 组工艺配方（针对不同机型中框），支持扫码换型（调试时间≤5 分钟）。配备数据记录功能（温度、压力、生产数量），可接入 MES 系统，满足 ISO 9001 质量追溯要求。通过变频油泵与余热回收设计，年耗电量较传统设备减少 20% - 25%。
5G 手机金属中框：针对 6.7 英寸 5G 手机中框（ADC12 材质），控制型腔温度 200±1℃、型芯温度 190±1℃，使中框平面度≤0.015mm，摄像头孔位同心度≤0.02mm，满足 5G 信号传输对结构精度的严苛要求。
折叠屏手机铰链中框：为折叠屏手机的铰链中框（7075 铝合金）压铸提供温控，通过 4 区独立控温（铰链轴孔 210℃、主体 195℃），确保轴孔公差 ±0.01mm，折叠寿命（10 万次）无松动，配合度达 0.01 - 0.03mm。
超薄手机中框：适配厚度 7.5mm 的超薄手机中框，控制模具升温速率 10℃/min，使中框壁厚偏差≤0.03mm，减重 15%（较传统设计），同时保持抗拉强度≥320MPa，满足轻量化需求。
陶瓷中框压铸辅助：在陶瓷粉末压铸成型手机中框时，提供 150±1℃恒温控制，使陶瓷坯体密度偏差≤0.02g/cm³，烧结后尺寸收缩率稳定在 12%±0.5%，解决陶瓷中框开裂问题（废品率从 20% 降至 5%）。
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