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光伏组件层压机冷却用工业冷水机

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参考价: ￥ 125000

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产品型号

品牌迈浦特 MAIPT

厂商性质生产商

所在地苏州市

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更新时间：2025-09-15 09:02:15浏览次数：54次

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迈浦特机械（四川）有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：138条

所在地区：四川成都市

联系人：马斌（销售工程师）

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产品简介

光伏组件层压机冷却用工业冷水机作为散热设备，控温范围覆盖 5-35℃，温度稳定性达 ±1℃，制冷量 20-1200kW，适配单腔 / 多腔（2-4 腔）层压机，兼容单玻、双玻、柔性光伏组件。通过多区同步冷却与精准速率控制，使组件冷却后温差≤±2℃，EVA 交联度≥88%。马工(技术员）：①⑨①⑧②②o④④⑦⑥

详细介绍

一、产品简介

光伏组件层压机（适配单 / 双玻光伏组件，层压面积 1.6m×1.2m-2.4m×1.8m，层压温度 130-180℃，保压时间 8-15min）是光伏组件封装的核心设备，需在高温度波动（层压后组件温度从 180℃骤降至 50℃以下）、连续作业（日均生产 1000-2000 片组件）、高洁净环境下稳定运行，通过冷却系统控制层压机上下腔、硅胶板及组件温度（冷却后组件温度≤45℃，上下腔温差≤±2℃），确保组件封装质量（EVA 胶膜交联度≥85%，组件隐裂率≤0.1%）、结构稳定性（背板粘接强度≥60N/cm）与生产效率（冷却不足导致层压周期延长 30%，单日产能减少 300 片）。

层压过程中，光伏组件存在 “大面积均匀冷却（组件尺寸 2.4m×1.8m）、EVA 胶膜固化敏感（冷却速率过快易导致胶膜开裂）、多组件同步处理（多腔层压机）" 等特性，若冷却不均导致组件温差超 ±5℃，会引发 EVA 胶膜交联度偏差≥10%（影响组件耐候性）、玻璃与背板粘接不均（组件边缘脱层率≥5%）；若冷却速率失控（＞15℃/min），会导致组件隐裂（隐裂率升至 3%）、电池片功率衰减（衰减率≥2%），无法满足 GB/T 29848《晶体硅光伏组件制造通用技术要求》及 IEC 61215 光伏组件可靠性标准，严重影响组件使用寿命（从 25 年缩短至 15 年）与电站投资回报率（IRR 降低 1.2%-1.5%）。

光伏组件层压机冷却用工业冷水机作为散热设备，控温范围覆盖 5-35℃，温度稳定性达 ±1℃，制冷量 20-1200kW，适配单腔 / 多腔（2-4 腔）层压机，兼容单玻、双玻、柔性光伏组件。通过多区同步冷却与精准速率控制，使组件冷却后温差≤±2℃，EVA 交联度≥88%。

二、应用场景

单玻光伏组件层压冷却：针对 2.0m×1.6m 单玻组件（单腔层压机，层压温度 150℃），控制组件冷却后温差≤±2℃，冷却速率 8-10℃/min，EVA 交联度≥88%，组件隐裂率≤0.05%，适配户用、工商业分布式光伏电站（组件使用寿命≥25 年），单条生产线日均产能 1500 片，合格率≥99%，层压周期从 12min / 片缩短至 9min / 片。

双玻光伏组件层压冷却：为 2.4m×1.8m 双玻组件（双腔层压机，层压温度 160℃）提供并联冷却，采用 2 台 60kW 冷水机协同工作，组件冷却时间从 10min / 片降至 8min / 片，边缘与中心温差≤±2.5℃，脱层率从 5% 降至 0.5% 以下，适配大型地面光伏电站（单电站容量 1GW 以上），生产效率提升 25%，废品率从 15% 降至 1% 以下。

柔性光伏组件层压冷却：针对 1.2m×2.4m 柔性光伏组件（单腔层压机，PET 背板），采用 “低温慢冷" 策略，冷却速率 5-7℃/min，组件冷却后温度 40±0.5℃，PET 背板变形量≤0.1mm/m，弯曲性能达标（弯曲半径 200mm 无开裂），适配屋顶、房车等柔性安装场景，组件耐候性测试（湿热循环 1000h）功率衰减≤2%。

光伏组件量产工厂冷却：适配光伏组件量产工厂（如晶科、隆基量产线）4 腔层压机，冷水机支持 4 腔同步冷却（每腔温差≤±2.5℃），单条生产线日均产能 2000 片，能耗降低 40%（每百片耗电量从 80kW・h 降至 48kW・h），配合余热回收模块，年节省蒸汽成本 12 万元，设备运行时间≥18000 小时，满足工厂 24 小时连续生产需求。