一、产品简介
锂电池注液设备散热用工业冷水机(适配圆柱、方形、软包锂电池注液机,覆盖电解液真空注液、常压注液工艺,控温范围 5℃-35℃,控温精度 ±0.5℃,制冷量 3-2000kW,支持 1-8 路注液工位同步散热,适配 18650/21700 / 方形铝壳等全规格锂电池)是锂电池生产 “注液精度与电池性能核心保障设备",需具备三大核心能力:精准低温散热(注液设备注液针头温度波动超 ±0.5℃会导致电解液粘度偏差超 5mPa・s,注液量误差超 2%,无法满足 GB/T 31486 锂电池注液精度标准)、防电解液污染(电解液含氟化物、锂盐,易腐蚀设备管路,传统设备金属离子溶出超 0.01ppm,污染电解液导致电池循环寿命下降 15%)、多工位同步控温,同时需满足连续运行≥12000h ,直接决定电池质量(散热不足使注液漏液率上升 8%、电池充放电效率下降 5%)、生产效率(温控滞后使注液周期延长 20%)与设备寿命(电解液腐蚀使注液机寿命从 5 年缩短至 2.5 年)。
锂电池注液设备散热存在三大核心痛点:一是控温精度不足(传统冷水机 ±0.8℃控温偏差,导致注液量波动超 3%,电池一致性差);二是防腐蚀能力弱(普通设备管路耐电解液腐蚀寿命≤6 个月,年更换成本超 2 万元);三是多工位协同差(单回路散热无法满足 8 路工位差异化需求,工位间温差超 ±1℃,批量电池不良率超 10%)。若冷水机防污染设计差(金属离子溶出≥0.01ppm),会造成电解液批次报废(单批次损失超 10 万元);若低温稳定性差(5℃工况下制冷量衰减超 30%),会影响低温注液工艺;若适配性弱(无法覆盖软包电池柔性注液工位),会限制多品类电池生产,严重制约锂电池企业竞争力。二、应用场景
适配宁德时代、比亚迪方形电池注液线(8 路工位),冷水机双区控温(针头 12℃、腔 15℃),注液量误差≤1%,漏液率 0.5%,日产能从 5 万只提升至 6.25 万只,不良品成本减少 18 万元 / 年,年能耗降低 35%(从 1 万度降至 0.65 万度)。
针对松下、LG 新能源 21700 圆柱电池注液机(6 路工位),冷水机多工位并联散热(18±0.2℃),同批次电池容量偏差≤2%,适配特斯拉动力电池供应链,注液周期从 30 秒缩短至 24 秒,日产能从 8 万只提升至 10 万只,客户投诉率从 7% 降至 0.3%。
针对 1000L 电解液储罐,冷水机夹套环绕散热(18±0.2℃),电解液水分含量≤20ppm,分解率 0.1%,适配锂电池电解液存储场景,年减少电解液报废损失 12 万元,保障电池充放电效率≥95%。