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东莞市久宏铭镜业有限公司
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去应力退火并不是真正意义上的退火，而是回火的一种~目的在于消除加工、焊接等产生的工件内部应力，去应力退火温度一般在工件回火温度以下，不发生组织转变的。退火，是将工件加热到临界点A1以上，保持一定时间，然后缓慢冷却，获得接近平衡状态的组织与性能的热处理工艺。
1、去应力处理
去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺，一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500-950℃加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向，并提高钢的应力腐蚀抗力。
2、稳定化处理
一般在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的钢，固溶处理后，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物*溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。
3、固溶处理
将钢加热到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。这是防止晶间腐蚀的
一种热处理方法，对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。
4、铝合金热处理的特点
*，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
产品名称：去应力黄铜板
产品规格：0.15*200*300；0.2*200*300；0.25*200*300；
产品材质：黄铜、磷铜、紫铜；
生产工艺：TA热处理（去应力）工艺
配套工艺：分条、平板、研磨、拉丝等；
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。在去应力退火中金属组织及性能的变化，
相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器
零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。在实际生产中，去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组
织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的差异，去应力退火温度范围很宽。
我司擅长去应力加工材料：不锈钢原材、铜材、铝材。我司还配有分条、平板工艺。5、紫铜板退火目的：
(1)降低硬度，改善切削加工性.
(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
我司专注高品质镜面不锈钢钢板、镜面铝板、镜面铜板生产研发、生产、配送。镜面：晶顺隆人愿作人;工匠精神*停息。中国质造：真诚期待您的合作;共创双赢。
铜镜面系列CU:
纯铜，黄铜，紫铜，铜合金等；
日本牌号C5191 C5210 C5240
美国牌号 C51900 C52100
国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3
尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm
宽度1.5-400mm
长度≥1000mm
供应状态：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等
主要元素含量
牌号 | 锡含量 | 磷含量 | 铜含量 |
C5191 | 6.0-7.0 | 0.1-0.25 | 余量 |
C5210 | 7.0-9.0 | 0.03-0.35 | 余量 |
机械性能
牌号 | 状态 | 拉 伸 试 验 | 硬 度 试 验 | 弯 曲 试 验 | |||||
厚度 | 拉伸强度 σb(MPa) | 伸长率 δ10(%) | 厚度 mm | 维氏硬度 HV | 厚度 mm | 弯曲角度 | 弯曲半径 | ||
C5191 | O | 0.15- 1.2 | ≥315 | ≥42 | — | — | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×0.5 |
1/4H | 390-510 | ≥35 | ≥0.15 | 100-160 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 | ||
1/2H | 490-610 | ≥20 | ≥0.15 | 150-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
H | 590-685 | ≥8 | ≥0.15 | 180-230 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×2 | ||
EH | ≥635 | ≥5 | ≥0.15 | ≥200 | — | — | — | ||
C5210 | 1/2H | 0.15- 1.2 | 470-610 | ≥27 | ≥0.15 | 140-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 |
H | 590-705 | ≥20 | ≥0.15 | 185-235 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
EH | 685-785 | ≥11 | ≥0.15 | 210-260 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×3 | ||
SH | 735-835 | ≥9 | ≥0.15 | 230-270 | — | — | — | ||
去应力退火并不是真正意义上的退火，而是回火的一种~目的在于消除加工、焊接等产生的工件内部应力，去应力退火温度一般在工件回火温度以下，不发生组织转变的。
退火，是将工件加热到临界点A1以上，保持一定时间，然后缓慢冷却，获得接近平衡状态的组织与性能的热处理工艺。
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