自力式带指挥器调节阀结构原理
自力式带指挥器调节阀构造的原理是利用控制介质的能量作为动力源，并引入压力调节器先导阀来控制主阀芯的位置。改变截流面积，以改变调压阀的中途位置并稳定阀后的压力。由于压力的调节是通过调节先簧来实现的，因此方便，高速，省力，省时，可以在工作状态下连续调节，结构简单，需要维护。减压比≤4000：1、控制精度高，操作灵敏，密封性好，带先导的自动控制阀。
自力式带指挥器调节阀广泛用于各种工业设备，储罐的气体减压和压力稳定的自动控制适用于氮气密封系统；作为截止阀的附件，该阀在运行前关闭截止阀，以防止过压和杂质进入执行器，保护隔膜和执行器密封，超压会损坏整个阀门。
自力式带指挥器调节阀原理如下
介质沿阀体上的箭头方向流过阀体阀芯的位置，即阀芯与阀座之间的截止面积决定了介质的流量。 P1将减小。压缩机的减压将进入驾驶室B作为驱动能源。当系统不运行时，阀的主阀关闭。受控的下游压力（P2）通过压力导管传递到先导检测室A，在此处它转化为定位力。
根据弹簧力和定位力调整先导阀芯的位置。随着阀P2后面的压力升高，先导阀芯趋于位移，先导阀趋于关闭，相应的PS压力下降，并且压力调节阀的主阀趋于关闭，减压和稳定。达到目的。相反，当阀下降后的压力P2下降时，先导阀芯趋于移动，先导开度增大，相应的PS压力增大，并且压力调节阀的主阀趋于增大开度。达到减压稳定的目的。
自力式带指挥器调节阀特点
带指挥器操作式自力式压力调节阀压力设定值可在指挥器上实现，在运行中可随意调整，控制精度比一般直接操作作用式自力阀高一倍左右，适合于控制精度要求高的场合；检测、执行元件由耐高温材料制作，无需带冷凝器也可用于高温（200℃）水蒸汽场合。
自力式带指挥器调节阀参数
| 技术参数 |
| 公称通径 | DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、200、250mm |
| 公称压力 | PN1.6、4.0MPa |
| 法兰标准 | ANSl、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用户提供) |
| 阀体材料 | 铸钢、铸不锈钢 |
| 阀芯材料 | 硬密封：不锈钢 |
| 软密封：不锈钢镶嵌橡胶圈 |
| 压力平衡 | 不锈钢波纹管( DN15-125)、平衡膜片( DN150-250) |
自力式带指挥器调节阀温度范围
| 允许工作温度 |
| 公称通径 | 15-125mm | 150-250mm |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长≤200℃ |
| 冷却罐和散热≤350℃ | 冷却罐和加长≤350℃ |
| 软密封 | ≤150℃ |
