设备由以下部分构成：
挤出机：将PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）等塑料原料加热至熔融状态，并通过螺杆的旋转推动，将熔融塑料挤出。
模具：根据所需箱包板材的尺寸和形状设计定制模具。
三辊压光机：挤出的熔融塑料通过模具后，进入三辊压光机。三辊压光机的主要作用是对板材进行冷却、定型和表面压光处理，使板材获得光滑平整的表面和准确的厚度尺寸。
牵引机：用于将经过三辊压光机处理后的板材以一定的速度牵引向前，保证板材在生产过程中的连续稳定运行。
切割机：根据设定的长度或尺寸要求，将连续的板材切割成所需的规格。切割机可以采用锯切、热切或水刀切割等方式，其中锯切方式适用于较厚的板材，热切方式适用于一些热塑性塑料板材，水刀切割则可以获得更精确的切割尺寸和良好的切口质量。
辅助设备：包括上料机、干燥机、冷却系统、电控系统等。上料机用于自动将塑料原料输送到挤出机料斗中；干燥机用于对塑料原料进行干燥处理，去除原料中的水分；冷却系统为挤出机、模具和三辊压光机等设备提供冷却循环水；电控系统则对整个生产过程中的温度、压力、速度等参数进行精确控制和监测，确保设备的稳定运行和产品质量的一致性。
设备特点：
生产效率高：该成套设备采用自动化控制系统，能够实现连续化生产，生产速度快，产量高。
产品质量好：通过精确控制挤出机的温度、螺杆转速、模具温度以及三辊压光机的温度和压力等参数，可以生产出厚度均匀、表面光滑、物理性能良好的箱包板材。
适应性强：PC、PA、ABS 箱包板材成套设备可以根据不同的塑料原料和产品要求进行调整和配置
节能环保：现代的 PC、PA、ABS 箱包板材成套设备通常采用节能型的加热系统和冷却系统，能够有效降低能源消耗。
设备参数：
Bost-1000：挤出机型号为SJ90，长径比（L/D）为 1:33，模具规格为 900mm，产品宽度为 800mm，功率为 70kw。
Bost-1500：挤出机型号为SJ120，长径比（L/D）为 1:38，模具规格为 1450mm，产品宽度为 1320mm，功率为 150kw。
挤出机（Extruder）：物料在此处熔融并被挤出。
三辊压光机（Three - roller calender）：对挤出的物料进行压光处理，确保表面平整。
牵引冷却（Cooling & Traction device）：对物料进行牵引和冷却，使其定型。
剪板机（Shearer）：将冷却定型后的材料按规定尺寸裁剪。
载料架（Material stacker）：用于收集裁剪后的成品。
