增加压铸模具硬度表面处理.耐高温涂层 金属模具表面处理 返回列表页

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

涂层优势

增加模具脱模性

减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品

提高模具表面硬度，减少成型面损伤

涂层具有*硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命

保护高镜面模具

镜面模具的加工成本*，合适的涂层既保※了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本

保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）

大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这*提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面

模仁配件可实现无油润滑

注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗

对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命

添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，*硬度涂层的应用可*解决问题

大尺寸模具稳定涂层

大型注塑模具因涂层设备与技术能力的限制，质量很难保※。森泰镀膜依靠多年经验，可保稳定的涂层质量

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