中塑机械 结合自己在 塑料造粒机械行业 长久以来的心得，给大家带来机组在运行中出现故障的常见原因进行分析和判断，希望对看到的朋友有所帮助,行内的朋友有更好的方法也请给到宝贵的建议。
废旧塑料造粒机 集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
一、主电机扭矩过低
原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
二、摩擦离合器故障
原因分析： 主电机 瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化"现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
三、熔体压力高
原因分析：过滤网目数高， 聚丙烯 粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，冲洗清理模板。
以上几点，是我对 塑料机械常见故障 原因点和解决方法的一些粗浅认识，但针对自己不同的情况还要具体问题具体分析。
