工欲善其事，必先利其器。 造粒机 是很多塑料企业的*设备，正确操作使用造粒机，不仅可以提高生产效率，还能延长设备寿命，降低生产成本，提高产品竞争力。我们对造粒机要正确操作，合理应用，妥善维护，来保证造粒机的正常运行。
造粒机的操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用造粒机时应特别注意其特点，掌握好造粒机的操作要点。各种造粒机操作要点尽管各不相同，但也有其相同之处。
开机前的准备
再生料要用于挤出成型的原料，应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将再生料过筛除去结块团粒和机械杂质。
操作前，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格并安装好；清理多孔板及机头的各个部件，换好过滤网。
开机运行
恒温之后即可开机，开机前应将 机头 和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
造粒机操作时，选按“准备开车"钮，再接“开车"钮，然后缓慢旋转 螺杆 转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意 主机 电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。
塑料 从机头口模挤出后，根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态，并根据需要加足料。
根据挤出物料的状况，判断物料塑化程度。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验规范检查产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
停机后的工作
造粒机操作停止加料，将造粒机内的塑料挤光。关闭机筒和机头电源，停止加热。其次，关闭造粒机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。然后，如果需要卸下机头，则要进行清理工作。清理多孔板及机头的各个部件，清理时要防止损坏机头内表面，机头内的剩余料应用铜片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
最后，螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料(或破碎料)清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速，以减少磨损。待停车料碾成粉状挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。
