下面所述的温度波动和径向温差给制带来非常不良的后果，会使制品产生残余应力、各点强度不均匀、表面灰暗无光泽等。所以，应尽可能减少或消除这种波动和温差。
加热是挤出成型过程得以进行的重要条件之一。塑料从粒料（或粉末）到黏流态，再从黏流态成型为制品经历了一个复杂的温度变化过程。如果我们以料筒方向作位移坐标（横坐标），以温度作纵坐标,将沿料筒方向各点物料温度、螺杆和料筒温度值连成曲线（到机头为止），就会得到所谓的温度轮廓曲线，如图4-4所示。显然，此曲线仅是反映物料从粒料（或粉末)转变为黏流态的过程。
实验告诉我们，加工不同物料和不同制品，温度轮廓曲线是不相同的。根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间、物料与螺杆和料筒表面之间的摩擦剪切产生的热景；另一个是料筒外部加热器提供的热量。而温度的调节则是靠挤出机的加热冷却系统和控制系统进行的。通常，为了加大输送能力，不希望加料段温度升得过高，有时需要冷却；而在压缩段和计量段，为了促使物料熔融、均化，物料要升到较高的温度。为了便于物料的加入、输送、熔融、均化以及在低温下挤出，获得高质量、高产量的制品，每一种物料的挤出过程都应有一条合适的温度轮廓曲线。
物料的温度轮廊曲线、料筒的温度轮廓曲线和螺杆的温度轮廓曲线是不相同的。一般情况下，我们所测得的温度轮廓曲线是料筒的而不是物料的，物料的温度测埴较难。螺杆的温度轮廓曲线比料筒的温度轮廊曲线低，而比物料温度轮廊曲线高。
如果深人研究每一温度测点的温度，就会发现，即使是在稳定挤出过程中，其温度相对于时间也是一个变化的值，而且这种变化有一定的周期性，这种温度的波动情况反映了沿物料流动方向的温度变化,我们称之为物料流动方面的温度波动，其波动值因测点的不同会有所不同，有的波动达到10℃左右。我们还会发现，垂直于物料流动方面的截面内各点之间也有温差。显然，我们往往只对在机头处或螺杆头部测得的这种温度变化感兴趣，因为它们直接影响挤出质量。
塑料颗粒机
