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广东华普塑料机械有限公司
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本工业管材挤出机生产线（型号：HPJX-PE-02）是一种专为高性能管材生产而设计的生产线，它能够高效加工各种工业塑料，如PVC、HDPE、PPR、PP等，生产耐高温、耐腐蚀、抗压强度高的管材。设备通常包括挤出机主机、真空冷却水槽、皮带牵引机、高速切断机等。
工业管材挤出机主机是整个生产线的核心设备，负责将原料通过高效塑化和挤出成型，确保管材的质量和生产效率。主机采用高精度的螺杆和料筒设计，配备的多区域温控系统，保证原料在挤出过程中的稳定性和均匀性。通过强大的电机驱动，主机能够实现持续高效的生产，并适应不同规格管材的生产需求。
冷却系统是工业管材挤出机生产线中的关键组成部分，主要负责在挤出成型后迅速冷却和定型管材，确保成品尺寸的稳定性和表面质量。该系统通常由不锈钢冷却水槽和精确控制的冷却循环装置组成。
牵引系统是工业管材挤出机生产线的重要组成部分，主要用于将成型后的管材以恒定的速度从冷却水槽中稳定拉出，确保管材在挤出和冷却过程中保持尺寸精度和一致性。牵引系统通常配备多组牵引履带或皮带，通过精确的速度控制系统，实现对不同规格和壁厚管材的稳定牵引。
切割与收纳系统是工业管材挤出机生产线的最后两个关键环节，共同确保管材从生产到包装的完整流程顺畅高效。切割系统首先将连续的管材按照预设的长度进行精准切割，而收纳系统紧随其后，负责将切割后的管材整齐地收卷或堆放。
随着工业领域对管材性能要求的不断提升，尤其是在化工、电力、建筑、环保等行业，传统管材已无法满足高耐压、高耐腐蚀、高耐温等严苛要求。因此，工业管材挤出机应运而生，成为了高性能工业管道生产的核心设备。它采用的螺杆塑化技术和精准的温控系统，确保各类塑料材料的高效、均匀塑化，从而生产出强度高、耐腐蚀性强、稳定性好的工业管材。
在技术发展方面，工业管材挤出机不断优化其螺杆设计、模具系统及冷却技术，不仅提升了生产效率，还减少了能耗，提高了生产线的自动化水平。通过对管材的精确控制，生产出的管材能够满足更为严格的行业标准，广泛应用于石油、化学、农业、供水等多领域的管道系统，推动了工业管道技术的革新和应用拓展。
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-PE-02 |
| 适用原料 | PVC, HDPE, PPR, PP, ABS, POM, PC |
| 生产管材直径范围 | 50-200mm |
| 挤出量 | 30 – 200kg/h |
| 螺杆直径 | 55 – 90mm |
| 螺杆长径比 | 28:1 – 30:1 |
| 驱动电机功率 | 15 – 75 kW |
| 生产线速度 | 3-20 m/min |
| 冷却方式 | 水冷+风冷（可选） |
| 牵引机类型 | 履带式或滚轮式 |
| 切割方式 | 锯片式或无屑切割 |
| 收卷方式 | 自动收卷或手动收卷（根据需求定制） |
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