一、现况及改造原因
发展伺服注塑机目的：节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！
注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上目前存在两个主要的解决方案，即全电动式和电动—液压混合式，各自主要特点如下：
1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，节电zui大可以达到80%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的8-10倍，国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验，市场上仍以日系设备为主。
2、电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，使用寿命上相当于全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的1.2-1.5倍，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、性能比较
注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
目前主要的节能技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺点，即：由于变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低；同时变频器控制电机低速运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。是否有更好的产品和技术能够满足用户更高的要求呢？其实，在一些技术交流会和行业媒体上，很多有识之士已经提到将伺服永磁同步电机应用于注塑机上。
由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性，使伺服式油电混合节能注塑机在不同工作阶段都具备了变频系统所不具备的崭新特点，简述如下表：
合模、锁模阶段：
动作要求：合模动作尽可能快速动作，在模具到位时立即停止，防止模具到位时撞模，并且在模具移动时如出现异物卡模时及时停止移动。
三、优 点
1、节能
采用伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；
2、响应迅速，生产效率高
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms 以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；
3、压力稳定精密
伺服系统调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；
伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；
4、重复精度高、省料
伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；
5、油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿
命；
6、噪声低
液压系统的噪声在65dB以内，改善了操作机器的现场环境；
四、总结：
将普通注塑机改造为伺服注塑机，虽然需要一定程度的投入，但是此种新型注塑机在节约资源、降低成本、性能提升、改善工况方面都有较大优势；随着伺服技术已经成熟，伺服系统的价格下调及大家对伺服注塑机认识的深入，发展伺服注塑机乃必然趋势！
