东莞精创塑料机械厂专业生产制造橡胶机、注塑机、挤出机螺杆、料筒，拥有专业加工生产流水线，工艺*，技术*，引进欧美*的专业制造技术。本厂除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，工程技术人员又结合中国传统工艺，且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。料筒则采用镗磨内孔或镶套。修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。
　　东莞精创在螺杆料筒翻新上拥有丰富的经验，在实际操作过程中发现了一下五个zui常出现的问题，先一一解答，希望能给大家提供帮助！
　　问题一、螺杆料筒翻新的原理以及翻新时需要注意什么？
　　螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的碳化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会进行碳化热处理，因而表面会有50个丝左右的碳化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，导致塑料部分回流，产量和塑化效果下降，螺杆翻新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，*空隙，以达到增加产量的目的。    
　　目前国内主要有三种翻新方式：
　　1、电焊：用合金电焊条（20-30元/公斤）电焊
　　缺点：不耐磨，较易出现虚焊，表面不光滑，会有砂眼，粒料在螺杆会出现停留，导致料会出现黄色小焦块、黑点。
　　2、喷焊：用特制的“乙炔—氧气”喷枪喷合金粉（30-50元/公斤）
　　缺点：不耐磨，有砂眼，合金在喷焊过程中有部分未*熔化，在用的过程中会出现合金粉随料出来现象，导致料漏气，模头损坏
　　3、堆焊：用“乙炔—氧气”将300元/KG进口合金焊条*熔化在螺杆上
　　优点：因是熔化，所以无虚焊，砂眼现象。
　　问题二、料筒不碳化处理可不可以？         
　　不可以！做新料筒时，料筒都进行过碳化处理，处理后的厚度约有50丝左右，当*条螺杆磨损完时，料筒也被磨损了，程度各不相同，但如果产量下降得比较厉害的话，料筒的碳化层不会超过20C（丝），而且每条料筒的碳化层厚度不同，所以有的翻新厂*次做翻新时，可以用到半年以上，但第二次做时，连三个月都用不到，原因在于*次时碳化层还有一点厚度的碳化层，所以还能用到半年以上，翻新第二次时碳化层就*没有了，所以不经用。料筒是否进行碳化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键！有的翻新厂为了节省成本，不对料筒进行碳化热处理！（碳化热处理现在的价格是6元/公斤，有上涨的趋势！）
　　问题三、料筒是否碳化热处理如何辨别？           
　　碳（氮）化就是用木炭进行渗炭处理，料筒碳化热处理后的颜色会变得灰白色，不同于做之前的有锈的那种颜色，有的厂骗人用火烧，为纯黑色，一个料筒zui多可以进行4次碳化热处理，因为料筒的铁已经变性，内部结构已改变。任何一家做翻新的厂，如果没有对料筒进行碳化处理，用的时间不如碳化处理的长，如果旧螺杆料筒是*次做翻新，料筒没有进行碳化处理，用的时间就看料筒原来磨损的程度如何！所以没有进行料筒碳化处理的翻新厂做的质量不稳定，有的用得长有的用不长，原因如此！旧料筒材质决定使用时间长短。
　　问题四、料筒和螺杆磨损程度是怎么样的？             
　　料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。材质不同磨损不同，一般来说，由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面积比料筒的小，所以螺杆的磨损程度要大一些，料筒要小一些，但如果螺杆的材质硬度远远超过料筒那就是料筒磨损得多些了！
　　问题五、采用旧螺杆料筒翻新好还是旧炮筒翻新配新螺杆好？
　　如果贵厂是做旧料（再生料）的话，做翻新和做新的没有区别，做翻新用的时间相对比此套旧的新买回来时用的时间要长一点点，因为螺杆上的进口合金非常耐磨，但没有改变料筒硬度。如果是做新料的话，采用旧炮筒翻新配新螺杆要好些，同全套做新使用效果是一模一样的，但价格不到新的50%！