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PE塑料管道生产线生产过程常见问题分析
点击次数：2617 发布时间：2013-9-4
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。 原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或 适当降低*节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点（主要是内壁）。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。 解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器。
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题 解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1）口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2）口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致 。3）定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
一、管材表面出现波纹。 原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或 适当降低*节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点（主要是内壁）。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。 解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器。
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题 解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1）口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2）口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致 。3）定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。