挤出机辅料造粒机工业配备相应的模具、冷却装置、牵引装置,用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定,操作方便等特点
挤出机辅料造粒机性能特点:
1. 无毒卫生:管材材质无毒属绿色建材,不结垢。
2. 耐腐蚀:聚乙烯是惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,无电化学腐蚀,不需要防腐层。
3. 连接方便:聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接,使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力,与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。
4. 流阻小:聚乙烯给水管内壁粗糙系数不超过0.01,可有效降低供水消耗。
5. 高韧性:聚乙烯给水管道是一种高韧性的管材,其断裂伸长率一般超过500%,对管基不均匀沉降的适应能力非常强,是一种抗震性能优良的管道。
6. 优良的绕性:聚乙烯管的绕性使聚乙烯给水管可以盘卷宗,以较长的长度供应,避免了大量的接头和管件,增加了该材料对于管线的经济价值。
7. 使用寿命长:聚乙烯压力管道安全使用寿命为五十年以上
注意事项:1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、
挤出机辅料造粒机日常保养:
1)经常检查使用原料的纯洁质量,不允许有沙粒,金属粉末等异物混入原料中进入机筒。
2)经常检查各润滑油部位,加注润滑油,轴承部位工作时温升不应超过50℃。
3) 机筒要有足够的恒温加热时间,不允许让原料低于工艺温度条件下开车生产。
4)螺杆工作时,要低速启动、工作一段时间,一切正常后再提高螺杆转速。
5)机筒内无原料时,不允许螺杆长时间空运转,螺杆空运转时间不许超过2-3MIN.
6)经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化,如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作,应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。
7)机筒第一次加热至工艺温度后,要把机筒与机座的连接固定螺栓再拧紧一次。
8)安装模具和螺杆时,零件的接触面要清洁、无任何异物,紧固螺栓要涂一层硅油,以方便零件的拆卸。拆卸时不允许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木,用锤敲击硬木拆卸零件。