才干使浙江阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的要想使生产正常运转，浙江阀门维护颐养要以科学的态度对待。减少停车、增加经济效益，这一方面，必需做好这三阀门点让您对的选型、的维护颐养都有了一个全面的认识。是流体输送系统中的控制部件，本篇文章详细介绍了的基础知识。具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。作为管道的重要控制元件。管道系统选择的很重要，关系到管道的阀门厂家平安、流量损失、利息等，一定要熟悉的特性及选择的方法和依据。
国行业已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、旋塞阀、隔膜阀、平安阀、调节阀、疏水阀和特种等12大类;zui高工作压力为600MPazui大公称通径达5350mmzui高工作温度为1200℃，目前。zui低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）易燃介阀门公司质（如笨、乙烯等）有毒介质（如硫化氢）易爆介质及带放射性介质（金属钠、回路纯水等）承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够配套生产各种液动、气动、电动驱动装置。面对如此众多的品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统安装的产品，以为，首先应了解的特性;其次应掌握选择的方法和依据;再者应遵循选择的原则阀门。
一、的特性有使用特性和结构特性
属于使用特性的有：的类别（闭路、调节、平安等）;产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）;主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）资料;阀门传动方式等。使用特性确定了的主要使用性能和使用范围。
属于结构特性的有：的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）;密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）;阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。结构特性它确定了的装置、维修、颐养等方法的一些结构特性。
二、选择的方法
确定的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等1.明确气动截止阀在设备或装置中的用途。
2.确定与连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等
3.确定操作的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度气动截止阀确定所选的壳体和内件的资料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等。
5.选择的种类：闭路、调节、平安等
6.确定的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、平安阀气动截止阀、减压阀、蒸汽疏水阀等
根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，7.确定的参数：对于自动。再确定管道的公称通径和阀座孔的直径
8.确定所选用的几何参数：气动截止阀结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个外型尺寸等
9.利用现有的资料：产品目录、产品样本等选择适当的产品
三、选择的依据
1.所选用的用途、使用工况气动截止阀条件和支配控制方式
否含有固体颗粒，2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能。介质是否有毒，否是易燃、易爆介质，介质的黏度等
3.对流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等
4.装置尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管气动球阀道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5.对产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求（选定参数时应注意：如果要用于控制目的必需确定如下额外 气动球阀参数：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、的zui大和zui小进口压力。
合理、正确地选择时还必需对各种类型的内部结构进行详细了解，根据上述选择的依据和步骤。以便能对优先选用的做出正确的抉择。
流道的形状使具备一定的流量特性，管道的zui终控制是。启闭气动球阀件控制着介质在管道内的流向方式。选择管道系统安装的时必须考虑到这一点。
正确选用的意义
对保证装置平安生产，正确选用。提高使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的许多事故的主要原因是选用不当，如在寒冷地区使用了铸铁，因油中含水积于阀体中，冬季结冰很容易冻裂。一些泵体入口中，由于某些原因，所需流程较低而用泵功率较气动球阀大的场所，经常采用管小闸阀来调节流量的方法，由于闸阀板局部打开，发生振动，加速了闸板与阀座密封外表的磨损，很容易造成的泄露。另外，质量的好坏对生产使用也有很大影响。
事故原因查明，如某化肥厂发生特大爆炸事故。一起由存在严重质量问题造成的责任事故。爆炸原因是二段入口接受不住正常工作压力突然爆裂，止回阀失灵，系统内0.75MPa半水煤气迅速溢出，与周围空气混合形成爆炸性气体空间，发生气体化学爆炸。据检测该有多项指标不符合国家有关规范。另外，这两种均为以水、蒸汽和油类为介质的，非可燃气体，设计部门选型也是错误的因此，正确选择对装置生产气动球阀、平安、长周期运行，提高效率都显得非常重要。
选用的原则
石油化工生产装置用应满足以下基本原则
可靠性
要求采用的应有高的可靠性，石油化气动蝶阀工生产要求连续、平稳、长周期运行。因此。平安系数大，不能因为故障造成重大生产平安及伤亡事故;满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益;另外，减少或防止由于引起的跑、冒、滴、漏”创建清洁、文明工厂、推行HSE管理。
满足工艺生产要求
这也是选用zui基本的要求。例如需要起超压保护作用，应满足操作介质、压力温度及用途需要。排放多余介质的应选用平安阀、溢流阀;需要防止操作过程中介质回流的应气动蝶阀采用止回阀;需要自动排出蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出，应选用疏水阀。另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀资料阀体等。
操作、装置、检修维修方便
应能使操作人员正确识别方向、开度标志、指示信号，平安好后。便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选类型结构应尽量简单，装置和检修维修方便。
经济性
降低装置本钱，注意节约投资。今天的投资就是明天的本钱。对于一般场所，国内生产能满足使用要求，应选用国产;几种不同类型都能满足使用要求的气动蝶阀应选用价格低廉的结构简单的;普遍材质能满足使用要求的不应该选用较高等级的材质，如Cr-Mo钢、不锈钢、巴氏合金等。
也是需要维护颐养的这项工作做的好，与其他机械产品一样。可以延长的使用寿命，下文将介绍的维护颐养
保管维护
或降低质量。而实际上，*保管维护的目的不让在保管中损坏。保管不当是损坏的重要原因之一
应该井井有条，*保管。小放在货架上，大可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是维护不致碰坏
手轮打碎，*由于保管和搬运不当。阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该防止
应取出石棉填料，*对短期内暂不使用的。以免发气动蝶阀生电化学腐蚀，损坏阀杆
要进行检查，*对刚进库的。如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放
以防进去脏东西*进出口要用蜡纸或塑料片封住。
加以维护*对能在大气中生锈的加工面要涂防锈油。
必需盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放的仓库要坚持清洁干燥*放置室外的。
使用维护
*使用维护的目的于延长寿命和保证启闭可靠
经常与阀杆螺母摩擦，*阀杆螺纹。要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
也要定期转动手轮，*不经常启闭的。对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住
要对阀杆加保护套，*室外。以防雨、雪、尘土锈污
要按时对变速箱添加润滑油*如系机械待动。
*要经常坚持的清洁
要配齐、不能凑合使用，*要经常检查并坚持另部件完整性。如手轮气动蝶阀的固定螺母脱落。否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动
不要在上站立*不要依靠支持其它重物。
特别是螺纹局部，*阀杆。要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命
填料的维护颐养
如果填料失效，*填料直接关系着开关时是否发生外漏的关键密封件。造成外漏，也就等于失效，特别是尿素管线的，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命
为了保证填料的弹性，*在出厂时。一般以静态下试压不漏为准。装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能
当使用数月后，*有的填料里装有二硫化钼润滑膏。应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能
传动部位颐养
原加入的润滑油脂会不断流失，在开关过程中。再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不时在干涸。因此，对的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障
注脂时的维护颐养
经常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，*注脂时。操作人员选择和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。于没有根据类型类别，对不同的密封容量进行精确的计算。可以以尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂
常忽略压力问题。注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,*注脂时。压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封
注意在开关位的问题。球阀维护颐养时一般都处于开位状态，*注脂时。特殊情况下选择关闭颐养。其他也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必需处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充溢密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费
常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保注脂效果，*注脂时。有时需开启或关闭，对润滑效果进行检查，确认阀球或闸板外表润滑均匀
要注意阀体排污和丝堵泄压问题。打压试验后，*注脂时。密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要*行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换进去。及时泄掉阀腔压力，也保障了使用平安。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生
要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，*注脂时。距离注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低点，zui后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理
如果存在开位过盈，*注脂时也要观察通径与密封圈座平齐问题。例如球阀。可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保的直角行程
一定封好注脂口。防止杂质进入，*注脂后。或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，防止生锈。以便下一次操作时应用
也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，*注脂时。应考虑汽油的冲刷和分解能力。以后操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生
不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，*注脂时。也需要坚持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力
如果没有附带英文FIOW字迹，*有些球阀阀体上标有箭头。则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向
也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，*维护时。二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩维护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。超扭矩维护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件
