国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行布置，此外。如加工中心的陈设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了
但行业的整体水平仍低，国阀门行业虽然近年来发展速度较快。产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，国阀门水平与*进国家相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到自身的缺乏。
加工工艺上的差异
德国KSB公司为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求，焊接工艺上。已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接;法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。
有的还采用陈旧的焊接方法，而国内在阀门焊接上工艺落后。焊工技术水平低，所焊材料也是普通资料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。
质量管理及设备方面的差异
入口占销售的70%建立了性的销售网络，法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币。国的冶金、造纸、水处置和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。核电领域，供货量在*二，法国有70多座气动闸阀使用他产品。管理十分到位，公司的气动闸阀记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件外表光洁度高。加工后的零件清洁处置及时，气动闸阀具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
国内在气动闸阀上还有诸多缺陷，相比而言。首先在工艺上或多或少被忽视，气动截止阀明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的气动截止阀一装置就出现跑、冒、滴、漏现象。
至今停留在上世纪70~80年代水平上，再如国内好多气动截止阀生产设备落后。有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，气动截止阀质量又怎能保证呢?有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数气动截止阀的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
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