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大型双螺杆挤出机的常见故障及解决方案
大型双螺杆挤出机挤出加工的目的是通过对加工条件的精确控制，物理化学地转化粘性聚合物介质，并生产高质量的结构化产品。测试中心为各行业的制造商提供专业知识和专用设备，以尝试新的化合物并改善制造工艺。在我们的专家的参与下，新化合物的设计，原型设计，测试和工业化前的准备工作都可以在我们的工厂独立实验，小规模进行，可靠的比例放大规模生成。
大型双螺杆挤出机日常维护保养：
1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
大型双螺杆挤出机常见故障以及解决方案：
一、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低：
产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
三、自动换网装置速度慢或不灵
产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
四、安全销或安全健被切断
产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心
处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
五、挤出量突然下降
产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。
大型双螺杆挤出机的一些知识点就先介绍到这里了，如果您还想要了解更多内容，还请多多关注好我们，小编会不定期再次跟大家来分享跟多资料的。
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