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双阶挤出机的工作原理及操作注意事项了解一下
大家有了解过双阶挤出机吗？这是一个用于物料的挤出的设备，那么大家知道该设备的工作原理吗？它的工作内容就是将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。那么大家知道在操作双阶挤出机的时候需要注意哪些事项吗？比如说机筒内无生产用原料时，低速空运转试车时间不应超过2min，下面是详细的介绍，大家可以来看一看，了解一下。
双阶挤出机的工作原理：
加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
DL塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径DL/D(D)的比率(L/D。塑料挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近L/D)加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步的一个部分计量段的。紧靠着塑料挤出机出口。
双阶挤出机的操作注意事项：
双阶挤出机在操作时需要注意哪些事项？下面是详细的介绍，一起来看看吧。
1、为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定。
2、检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
3、机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。
4、每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象。
5、开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
6、机筒内无生产用原料时，低速空运转试车时间不应超过2min，螺杆间的螺杆与机筒间产生摩擦，划伤机筒。
7、生产初期，要少而均匀地向机筒内供料，此时要注意驱动旋转工作电动机的电流变化，如果电流表指针摆动平稳，可逐渐增加向机筒内的供料量，果电动机长时间超负荷工作，应停车检查故障原因。
以上就是关于双阶挤出机的工作原理和操作注意事项的介绍，大家如果看完上面的内容之后还是有不清楚的地方那么都可以来咨询我们，我们会为你解答。
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