1.保证良好的散热通风环境
 

　　定期检查伺服控制电箱及控制电箱的风扇运作情况，避免温度过高造成电机烧坏；及时清理电箱和周边堆积物，取出滤网进行清理，有利于散热通风。
 

　　2.检查液压油温度
 

　　液压油工作温度的理想值介于30~50°之间。当环境温度较高时，开机时就应当将油的冷却系统打开，避免因系统温升过高而产生对液压油的损害。如果已出现油温过高的情况，需要检查油冷却器，先查看水循环，检查进出水压差是否标准；若水垢引起的冷却效果不佳，则需要清理油冷却器。
 

　　3.改善润滑条件
 

　　要选用能够满足耐磨、性能良好、耐高温和润滑周期长的润滑脂，改善润滑条件，以减少摩擦损失，从而降低工作负荷、减少发热。
 

　　4.确保冷却器正常运行
 

　　检查机筒和模具冷却回路，查看回水情况。如果出现堵塞、流量不足或水质不好的情况，需清理回路。
 

　　5.保证工厂排水系统正常
 

　　遇到高温，暴雨、台风等恶劣天气，一定要保证工厂内外的排水系统运行正常。
 

　　发生机台浸水情况时，需将液压系统进行清洗并更换新液压油；机械活动部分进行润滑清洗更换润滑油，并对机械部件进行除锈和防锈措施；核心电路板处理完浸水后，先与干燥剂存放密封箱72小时后再上电开机。