对于挤出机，在塑料机械设备设计时应该达到一些参数，同时考虑这个设备在生产或加工的时有什么影响,都应该有一个清晰的设计原则。挤出机在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段，这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通，同时在壁厚、筋、半径、中空和铰链中注意其相关情况。

        通常影响塑料机械选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备：模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)；注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。

       热塑性弹性体TPV可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡TPV)到0.70。这几个参数是要注意的，同时在厚度也应均匀，最小壁厚为0.5毫米，而最大壁厚为9.5毫米，壁厚的变化要光顺平稳，并应尽可能小，因为这将有助于冲压模均衡。

        如果是多层挤出，将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。这个要对于挤出部件最小的半径是0.20mm，挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。

        挤出时也应该注意唇形密封和球状密封，这是很常见的密封，相对来说，球状密封较好，而唇形密封具备更出众的弹性恢复能力，在选择用何种密封时，也是要考虑到合适的方法。球型密封要求提供比唇形密封更多的力，这些力转变成更高的密封力。

         铰接处避免把塑料机械技术壁厚设计得过薄是非常重要的，因为它需要足够的厚度来消除发生的应力，并避免部件有扭折的倾向。为了保证适当的厚度，需要合理选择铰接的尺寸。有限元分析(FEA)将有助于判断厚度是否合理。为了取得最优化的设计，实际的加工误差和最后的截面几何特性也应该考虑到。