机械加工时加工余量的确定

2015年08月04日
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【资料简介】
 零件加工工艺路线确定后,在进一步安排各个工序的具体内容时,应正确地确定工序的工序尺寸,为确定工序尺寸,首先应确定加工余量。
  
一、加工余量的概念 

由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度,因此要留有加工余量,以便经过机械加工来达到这些要求。  

加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量。  

(一)工序余量 

工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。 
 
1 .工序余量的计算的工序尺寸之差。 
 
对于外表面(见图 3 -7 )  

Z=a - b  

对于内表面(见图 3-75b )  

Z=b — a  

式中 Z ——本工序的工序余量 (mm) ;  

a ——前工序的工序尺寸( mm ) ;  

b ——本工序的工序尺寸 (mm) 。  

上述加工余量均为非对称的单边余量,旋转表面的加工余量为双边对称余量。  

对于轴(图 3 -75 c )  


Z=d a — d b  

对于孔(图 3-75d )  

Z=d b — d a  

式中 Z ——直径上的加工余量( mm ) ;  

d a ——前工序的加工直径( mm ) ;  

d b ——本工序的加工直径( mm )。  

当加工某个表面的工序是分几个工步时,则相邻两工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工表面上切除的金属层厚度。  

2 .工序基本余量、zui大余量、zui小余量及余量公差  

由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差,加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时,所得到的加工余量称为基本余量或公称余量。  

zui小余量 Z min 是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层zui小厚度。zui大余量 Z max 是该工序余量的zui大值。下面以图 3-75 所示的外圆为例来计算,其它各类表面的情况与此相类似。  

当尺寸 a 、 b 均为工序基本尺寸时,基本余量为  

Z=a — b  

则zui小余量 Z min=a min — b max  

而zui大余量 Z max=a max — b min  


图 3-76 表示了工序尺寸公差与加工余量间的关系。余量公差是加工余量间的变动范围,其值为  

T Z=Z max — Z min=(a max — a min)+(b max — b min)=T a+T b  

 式中 T Z ——本工序余量公差 (mm) ;  

T a ——前工序的工序尺寸公差( mm );  

T b ——本工序的工序尺寸公差( mm )。  

所以,余量公差为前工序与本工序尺寸公差之和。 
 
工序尺寸公差带的分布,一般采用“单向入体原则”。即对于被包面(轴类),基本尺寸取公差带上限,下偏差取负值,工序基本尺寸即为zui大尺寸;对于包容面(孔类),基本尺寸为公差带下限,上偏差取正值,工序尺寸即为zui小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用双向对称布置。  

(二)加工总余量  

毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。它是从毛坯到成品时从某一表面切除的金属层总厚度,也等于该表面各工序余量之和,即  
 
式中 Z I ——第 I 道工序的工序余量( mm );  

n ——该表面总加工的工序数。  

加工总余量也是个变动值,其值及公差一般可从有关手册中查得或凭经验确定。如图 3-77 表示了内孔和外圆表面经多次加工时,加工总余量、工序余量与加工尺寸的分布图。   
  


二、影响加工余量的因素 

影响加工余量的因素如下:  

1 .前工序的表面质量(包括表面粗糙度 H a 和表面破坏层深度 S a );  

2 .前工序的工序尺寸公差 T a ;  

3 .前工序的位置误差ρ a ,如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差等; 
 
4 .本工序的安装误差ε b 。  

所以本工序的加工余量必须满足下式  

用于对称余量时  

用于单边余量时  

三、确定加工余量的方法 

加工余量大小,直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大,不仅增加机械加工劳动量,降低生产率,而且增加材料、工具和电力的消耗,增加成本。但若加工余量过小,又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷,甚至产生废品。因此,必须合理地确定加工余量。其确定的方法有:  

1 .经验估算法 

经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品,所确定的加工余量一般偏大。适于单件小批生产。
  
2 .查表修正法 

此法根据有关手册,查得加工余量的数值,然后根据实际情况进行适当修正。这是一种广泛使用的方法。  

3 .分析计算法 

这是对影响加工余量的各种因素进行分析,然后根据一定的计算式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理,但需要全面的试验资料,计算也较复杂,故很少应用。